[实用新型]新型芯管热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其是新型芯管热交换器。

背景技术

目前较为普遍使用的热交换器实用于热交换的热源部分的结构一般采用圆形直管或螺旋管，热源管壁与被加热流体的接触面积小、热载荷低；热源管壁较厚，内壁与外壁温差大，传热速率低，热量损失大，热交换率不高，而且对热源的需求量大，导致热交换器体积庞大，制造成本高，使用范围有限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热载荷高、热交换率高、换热速度快、体积小、成本低、适用范围广且节约能源的新型芯管热交换器。

本发明的目的是这样实现的：一种新型芯管热交换器，包括机壳1、端盖2，端盖2上分别设置热源端管3、热交换管4，机壳1和端盖2组成的封闭机体内设置由均匀相隔一定间隙平行排列的扁管6组成的热源芯管5，热源芯管5与热源端管3连通，热交换管4与热源芯管5的间隙连通，组成热源芯管5的扁管6由1个以上的U形中空扁管焊接而成且端部纵向截面呈半圆形，热源芯管5通过连通组成热源芯管5的扁管6端部7的汇总管8与热源端管3连通。

本实用新型的热源芯管由于采用由均匀相隔一定间隙平行排列的扁管组成，使得被加热流体通过热交换管进入热源芯管的间隙后大大增加了被加热流体与热源芯管壁的接触面积，加快了换热速度，提高了热载荷，且由于扁管由1个以上U形中空扁管焊接成之字形，既可延长热源在热源芯管中的流动时间，又可在较小空间内增加热源芯管的管壁面积，从而也增加了被加热流体与热源芯管的接触面积，提高热交换率；又由于组成热源芯管的扁管端部设置汇总管将扁管贯通后再与热源端管连接，使得热源可均匀分布于每根扁管中，同时也简化了结构，节省了材料。采用上述结构后，本实用新型体积小、成本低、热载荷高、热交换率高、安全可靠、适用范围广、可与高压、高温锅炉、蒸汽冷凝设备配套使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1B处的纵向放大剖视图。

图3是图1C处的A向视图。

图中：1、机壳，2、端盖，3、热源端管，4、热交换管，5、热源芯管，6、扁管，7、扁管端部、8、汇总管，9、热源端管进口，10、热源端管出口，11、热交换管进口，12、热交换管出口。

具体实施方式

图1所示的新型芯管热交换器，包括机壳1、端盖2，端盖2上分别设置热源端管3、热交换管4，机壳1和端盖2组成的封闭机体内设置由均匀相隔一定间隙平行排列的扁管6组成的热源芯管5，热源芯管5与热源端管3连通，热交换管4与热源芯管5的间隙连通，组成热源芯管5的扁管6由1个以上U形中空扁管焊接而成且端部纵向截面呈半圆形，热源芯管5通过连通组成热源芯管5的扁管6端部7的汇总管8与热源端管3连通。

将热源流体从热源端管进口9注入，流经热源端管3进入汇总管8后均匀分布于组成热源芯管5的之字形的扁管6中，再从热源端管出口10流出进入二次循环；同时将被加热流体注入热交换管进口11，进入组成热源芯管5的扁管6间隙，通过热源芯管5管壁和热源芯管5内热源发生热交换后经热交换管出口12流出进入二次循环，热源流体和被加热流体通过热源芯管5和热交换管4不断循环而完成热交换过程。该新型芯管热交换器热载荷高、热交换率高、换热速度快、体积小、成本低、适用范围广且节约能源。