[实用新型]一种超轻炉衬电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻炉，具体地说，它涉及一种超轻炉衬保温加热电阻炉。该电阻炉尤其适用于金属和陶瓷材料的烧结、脱蜡和还原等粉未冶金领域。

背景技术

电阻炉是一种广泛应用的工业设备，目前已有的电阻炉多种多样，如CN2192840Y公开了一种“箱式电阻炉”(申请号：94241724.0，公告日1995年3月22日)。该电阻炉是将电阻炉的控制器设计在炉体的下部，与炉体焊接或机械联接成一体。控制器的面板设计成倾凹式，使面板上的仪表便于观察，同时可以防止操作人员送、取样时不慎将试样掉落损伤仪表。它还采用了控温固态继电器替代老式的交流接触器，使电阻炉在工作过程中消除了噪音。但是这种箱式电阻炉仍然是采用炉膛加保温层隔热，其节能效果不理想，并且其罐体为固定式，当使用某一种材料工件加热后，再加热另一种材料的工件时，需进行清洗后才能进行加热，使用时不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超轻炉衬电阻炉，该电阻炉不仅节能效果好，而且使用方便。

为实现上述实用新型目的，超轻炉衬电阻炉，由炉膛、炉壳、罐体和测温装置组成，炉膛外设有耐火纤维层，炉膛与耐火纤维层位于炉壳内，在耐火纤维层与炉壳之间设有静止空气保温层，罐体置于炉膛内，罐体上设有罐盖。

作为本实用新型的改进，所述罐体与炉膛之间设有通气道，通气道的下部设有与外界相通的进气口，通气道的上部设有与外界相通的、并带有阀门的出气口。

作为本实用新型的另一种改进，所述测装装置包括第一、二测温点，二个测温点通过罐盖位于罐体内，第一测温点位于罐体的中心部位，第二温测点位于第一测温点与罐体的中间。

作为本实用新型的进一步改进，电阻炉还设有第一、第二保护气体管道，管道上分别设有流量控制阀门，第一保护气体管道在罐体内的出口位于罐体的上部，第二保护气体管道在罐体内的出口位于罐体的下部。

为使用方便，所述罐体和罐盖采用可拆卸式结构。

本实用新型的炉衬是采用沿高温炉膛内向炉衬、炉壳逐步向大气中散热的方式，选用超轻炉膛、耐火纤维和静止空气保温层的结构。这种结构有效地解决了电阻炉隔热节能的问题，提高了热效率，减薄了炉衬厚度，降低了设备重量。

通常此类电阻炉的控制升温、降温速度靠向罐内送入保护性气体进行冷却，工件骤然受到冷却气体的冷却易开裂；另一方面炉罐仍然处于高温炉内，罐内温度很难降低，往往冷却到规定温度需要相当长时间，这样不仅设备利用率低下，而且消耗大量保护性气体。采用本实用新型的第一种改进方案，应能解决上述不足，在罐与炉膛之间由进气口通往空气，由排气口排气，有效冷却炉罐及工作。由于冷却空气不直接对工件冷却，工作质量得以保证，且节约大量保护性气体。

现有的电阻炉通常采用单点控温，实际上某一断面温度差别较大，为解决工件沿直径上的温差，本实用新型的第二种改进方案，采用中心区测温点(即第一测温点)，直径平均温度区测温点(即第二测温点)同时测量监控，有效地控制温度差对工件的影响。

加热过程中，输入保护性气体，以往选用从上输入口进气，下部输出口排除或者反之，本实用新型的第三种改进方案，可以灵活选用输入。输出的流动方式，即可以将第一、二保护气体管道均可以作为输入或输出管道。这样就可以根据工件的要求选择流动方式。

现有的电阻炉在使用某一材料工作加热后，再加热另一种材料的工件时，需进行清洗后才能进行加热。本实用新型的第四种改进方式采用可拆卸式罐体和罐盖，可方便、快捷更换罐体，适用于多种材料、多种工艺和不同气氛的烧结、脱蜡和还原。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型超轻炉衬电阻炉的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，超轻炉衬电阻炉，由炉膛1、炉壳13、罐体10和测温装置组成，炉膛1外设有耐火纤维层2，炉膛1与耐火纤维层2位于炉壳13内，在耐火纤维层与炉壳之间设有静止空气保温层3，罐体10置于炉膛1内，罐体10上设有罐盖11。

在罐体10与炉膛1之间还设有通气道14，通气道14的下部设有与外界相通的进气口4，通气道14的上部设有与外界相通的、带有阀门的出气口5。出气口的数量可以是一至多个。在进气口处可以放置冷却风扇12。当电阻炉升温时，冷却风扇将进气口4关闭，并关闭出气口5的阀门；当电阻炉降温时，冷却风扇工作并开启进气口4，同时开启出气口5的阀门。