[实用新型]轧辊涡流自动检测设备系统状态校验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡流自动检测设备，特别涉及轧辊检测设备系统状态校验装置。

背景技术

衡量无损检测设备性能的一个很重要的指标，就是保持检测灵敏度的长期相对稳定。检测设备在出厂时经专业人员的调校所达到的检测灵敏度在环境条件较差的生产现场，易受电磁干扰、湿度和温度、粉尘和油污及人为因素的影响，很难做到在以后的长期使用中保持不变，往往会因设备中某一部分的性能变异，而导致整个系统的性能稳定遭受损害。

在生产实践中，当检测设备的检测灵敏度产生变化时，由于没有监控手段，无法立即了解这一情况。只有在出现某一明显后果之后，才开始对其产生怀疑，但苦于没有手段而无法进行分析与判定。对于轧辊磨床上配置的涡流检测设备来说，如果检测灵敏度出现下降，那么轧辊上应该磨去的缺陷未被消除，很可能会发生爆辊与断辊事故，造成较大经济损失；相反，如果检测灵敏度出现上升，那么不影响使用效果的缺陷被要求磨去，就会增加磨耗，也会产生不必要的经济损失。因此，检测设备必须定期校验整个系统的状态，保持稳定的检测灵敏度。

现有校验方法之一是采用带有一定自然缺陷的轧辊作为校验的标准，虽然此方法能够真实反映校验效果，但作为标准轧辊需长期维护和保养，使它不生锈、受损、不产生新的缺陷。如产生新的缺陷，就无法做到采用同一标准对检测设备进行校验，而且，每支标准轧辊要占用一定场地，根据磨床性能和被检轧辊的种类，至少应有三支不同类型的标准轧辊(冷轧工作辊、平整辊和相应的支承辊)才能满足校验之需，这样对于现有生产现场条件来说，无法令人满意。

还有一种方法是采用模拟信号发生器产生一个模拟伤信号，输入到检测设备中，再以对这一模拟伤信号的反应，跟设备在第一次进行这种校验时记录下来的初始值进行比较，就能知道系统的状态是否正常。虽然这种方法比较方便，但是它对检测设备中的重要部件——探头，却无法进行校验，而探头性能的稳定对于整个检测系统的正常工作是至关重要的，所以，这一方法也不是一个好的方法。

发明内容

本实用新型在于满足轧辊涡流检测设备的校验需要，包括控制机构，该控制机构包括恒速电路板；还包括内开有一侧开口腔体的壳体、模拟样辊、步进电机、皮带和皮带盘；该腔体内两侧壳体设有轴承座；所说的模拟样辊两端套设有轴承并设置于轴承座中，模拟样辊一端通过皮带与步进电机上套设固定皮带盘的一端相联接，步进电机与控制机构相连通；步进电机和控制机构设置于壳体内；模拟样辊表面刻有人工刻痕，从腔体开口处可看到模拟样辊的人工刻痕。控制机构控制步进电机恒速转动，步进电机通过皮带、皮带盘带动模拟样辊恒速转动，供探头实施校验。具有校验性能良好、方便、结构紧凑等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的A向结构示意图。

具体实施方式

如图所示，轧辊涡流自动检测设备系统状态校验装置，包括控制机构10，内有腔体101的壳体1、模拟样辊3、步进电机7、皮带6和皮带盘8；该腔体101开口向上(从开口处可看到模拟样辊3)，腔体101内两侧壳体1设有轴承座4；模拟样辊3两端套设有轴承5并设置于轴承座2中，模拟样辊3一端通过皮带5与步进电机7上套设固定皮带盘6的一端相联接，步进电机7与控制机构10相连通；步进电机7和控制机构10设置于壳体1内，模拟样辊3表面刻有人工刻痕301。控制机构1采用上海铭华检测设备成套有限公司TC-02-E01恒速电路板。

模拟样辊3为直径50mm，长约100mm，模拟样辊3表面用电火花方法刻一条人工刻痕301，其长度为70mm、宽度0.16mm、深度0.40mm。通过定位螺丝2和定位销4整个校验装置固定于探头装置端部(从开口处可看到刻有人工刻痕301的模拟样辊3)，把有定位销4的一边贴住探头装置的外壳，定位销4插入定位孔，使校正装置向上的一个面与探头装置的下端面紧靠在一起，不能有间隙或松动。旋下探头装置上的插座保护盖(主要是使插座在磨床使用时不受潮、不积灰)，把校正装置上的电源插头11插入插座，启动探伤仪的校正程序，并按下探头下降按钮。整个装置进入校正状态，仪器屏幕分别显示裂纹与缺点的多个当量值。当程序结束，探头自动缩至原位，校正值存盘(需要时可以打印)，把显示的当量值与初始值作比较，对整个系统的状态是否正常可作出判断。