[实用新型]熔融纺丝冷却用的中心吹风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学纤维制造业中熔融纺丝设备上的一种中心吹风装置，适用于熔融纺丝时对刚形成的丝束进行吹风冷却。

背景技术

中心吹风装置是熔融纺丝法生产化学纤维设备中的一个装置，其冷却效果和经济性优于侧吹风或环形吹风型式的装置。

中心吹风管是中心吹风装置的核心部分。现有的中心吹风管由烧结金属管制成，金属管放置在基座上，金属管的中央有一根固定在基座上的中心杆，金属管上端放置一个上盖，设在上盖上方的顶尖的螺杆部位与上述中心杆上部的螺纹相旋紧，由此压住上盖，使烧结金属管固定。冷却风从底座下端的进风管进入烧结金属管内，再从烧结金属管的孔隙中喷出。这种中心吹风装置结构简单，风速均匀稳定，吹风冷却可行；同时烧结金属管具有一定的刚性，可作为整个吹风装置的基本构架。但缺点是单层过滤吹风，且冷却风从烧结金属管孔隙中吹出时所受阻力较大，这样就需要有较大的动力，即冷却风具有较高的压力，动能消耗相当可观。

发明内容

本实用新型要解决的问题是设计一种可采用较低风压、降低能源消耗的低阻尼中心吹风装置，且结构简单，制造安装容易，日常维护清洗方便。

本实用新型设计的中心吹风装置主要包括以下部分：相互焊接结合的圆形多孔管、多孔管顶部的顶板和多孔管底部的底圈，由此构成基本座架，固定在底座上。多孔管的外侧套有圆筒形筛网，多孔管的下方设有进风管。中心吹风装置最上部分为顶尖，顶尖下部位设有螺纹，有螺纹的螺杆部位旋入上述顶板的螺孔中，顶板上部设有上盖帽和一块齿板，圆筒形筛网的上端口嵌入所述上盖帽和齿板周边形成的隙缝中并由螺钉紧定，夹住筛网上端口；筛网下端口则嵌入由底圈圆锥面及其外侧的齿环所形成的隙缝中，齿环外围设有一个压圈，该压圈与上述底圈间由螺钉固定，夹住筛网下端口。这样将顶尖向上退旋时，可使筛网绷紧，退旋后由一锁定螺母锁紧。底圈与底座之间也由螺钉固定，且底圈和底座之间形成一个注油隙缝，对初生丝束上油，为防止漏油，其间衬有O形圈，这一注油隙缝与输油管接通。

与现行采用烧结金属管制作的中心吹风装置相比，本实用新型采用了多孔管和筛网多层过滤，对冷却风的风压要求低，可节约能耗近50％，且送风均匀、稳定，装拆清洁方便。

附图说明

附图1为本实用新型构造示意图；附图2为图1所示I部分的放大图，即筛网上端口嵌入上盖帽周边和齿板周边间隙缝部分放大图；附图3为图1所示II部分放大图，即筛网下端口嵌入由底圈圆锥面和齿环所形成的隙缝部分的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明实施过程。

圆形多孔管8为不锈钢材料，壁厚1.5mm，孔径3mm，开孔率(即开孔面积/多孔管总面积)为5％。筛网5的规格采用40目。

将多孔管8、顶板7、底圈12三者焊接结合，由此构成中心吹风装置的基本座架。顶尖1的上端尖顶部分凸出于上盖帽3和齿板6且预先旋在顶板7中心的螺孔中；圆筒状筛网5的上端口嵌入在上盖帽3与齿板6两零件形成的锥面状缝隙中，将螺钉4旋紧，筛网5上端口即被夹紧；再将筛网5的另一端(即下端口)套向多孔管8的外面，使下端口紧套在底圈12的锥面上，旋紧螺钉10将压圈11和齿环9压下后，筛网5的下端口在齿环9与底圈12的锥面状隙缝中被紧紧夹住。这样，在将顶尖1从顶板螺孔中徐徐退旋，筛网5的上下两端口拉开绷紧，再用锁定螺母2锁定。完成上述装配后将基本座架部分安装在底座16上并用螺钉13固定，此前先放入O形圈14。当冷却风从多孔管8下部进入后，先在多孔管8内得以初步平衡后自孔内吹出，由于多孔管8内部上下部位的风压、流速和流量不同，自多孔管8吹出的风速有一定差异，但可在多孔管8和筛网5的夹层中进一步再平衡，使从筛网5吹出的冷却风均匀、稳定，使熔体得到均匀稳定的冷却、凝固成初生纤维。当油剂从进油管17输入后，通过注油缝隙15徐徐流出，对初生纤维上油。多孔管8的孔径大小可为2～5mm，开孔率，即开孔面积/多孔管总面积为2％～15％，所采用的筛网5的规格范围为20～60目。