[实用新型]新型密封结构的气固相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化产品的加工处理设备，特别是涉及一种新型密封结构的气固相分离器。

背景技术

石油化工生产中生成的气相丙烯和固相聚合物需要分离，原来的气固相分离器是将该介质输入密封容器，通过密封容器上面的转轴装置，带动安装在密封容器上部的叶轮高速旋转，依靠重力作用使固相聚合物沉降到下部排出，气相丙烯则从上部出口输出。由于介质是气固相共存，因此对密封结构要求较高。现有的气固相分离器如图1所示，是由两个密封件(静环和动环)相叠联在一起组成的内压式机械密封，并置于注满密封液01的密封腔02内，密封腔与上面连成一体的轴承箱之间用油封03隔断。

但在实际生产中，这种密封结构存在如下缺点：

1.当叶轮高速旋转时，介质里的许多微小颗粒很容易上浮至机械密封处，由于机械密封是内压式结构(介质在动环、静环腔内)，在离心力作用下，微小颗粒会浮贴在动环、静环的内壁上，很容易进入密封面，使密封面损环；

2.另外，下部的静环是靠密封液和介质的压差及弹簧力固定的，底部有定位销防止静环转动，当系统压力频繁变化且造成介质压力超过密封液压力时，静环很容易上串，若介质压力下降，静环也很难回落到定位销位置，造成密封面打开，使介质泄漏。假如加大静环的固定力，则动环受内压过大易爆裂，也要造成密封面打开而密封失效。

3.由于轴承箱与密封腔连成一体，如果机械密封泄漏，密封液很容易进入轴承箱，从而破坏了轴承的正常运行，降低工作寿命，缩短了分离器的运行周期(一般不超过三个月即需停机检修)。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有气固相分离器的缺点，而提供一种轴承箱与密封腔分开、采用外压式机械密封结构的新型密封结构，使设备功耗降低、寿命延长的气固相分离器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型密封结构的气固相分离器，包括转轴、轴承箱、密封装置、密封容器，其特点是：所述的轴承箱与密封装置分开设置，中间由联接体连成一体；所述的密封装置由密封腔和机械密封相连构成；所述的轴承箱、联接体、密封腔、机械密封依次套装在转轴上，所述的转轴下端与密封容器上部连接。

上述新型密封结构的气固相分离器，其中：所述的机械密封为外压式密封结构。

由于本实用新型采取了以上的技术措施，将轴承箱与密封腔分离，密封液不会漏入轴承箱；外压式机械密封结构，使介质中的微小颗粒不会进入密封面。因此保证了轴承正常工作和密封面不受损失效，使设备功耗降低，能长期运行。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是现有技术气固相分离器的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3本实用新型的外压式机械密封结构的A局部放大示意图。

图4是本实用新型实施方式的示意图。

具体实施方案

请参阅图2。本实用新型一种新型密封结构的气固相分离器，包括轴承箱1、联接体2、密封装置3、转轴5、以及密封容器6和叶轮7。密封装置由密封腔31和机械密封32相连构成。轴承箱1与密封装置3分开设置，中间由联接体2连成一体。所述的轴承箱1、联接体2、密封腔31、机械密封32依次套装在转轴5上。所述的转轴5下端与密封容器6上部连接(配合参见图4)，转轴5末端设有叶轮7置于密封容器内的上部。

请参阅图2。本实用新型的机械密封结构采用外压式机械密封结构，该外压式机械密封结构32由静环321、动环322、弹簧压环323、弹簧支架324、机械密封腔体325、密封圈326、垫片327组成。静环321上的台阶与轴套51上的相应台阶紧密安装，之间有两道密封圈326密封。动环322紧密安装在静环321上面，弹簧压环323紧密安装在动环322上面。弹簧支架324固定安装在腔体325上，并悬于动环323上方，其弹簧插入弹簧压环323上的弹簧孔中。腔体325下端与动环322外侧紧密安装，并有密封圈325嵌入密封，腔体325上端与联接件2连接，中间由垫片327密封。腔体325、动环322、静环321、与轴套51之间构成密封腔31，该腔中注满了密封液。其中介质里上浮的微小颗粒只分布在静环321、动环322、密封腔体325外侧的空隙中。

图4是本实用新型的实施方式示意图。本实用新型的轴承箱1、联接体2、密封腔31、机械密封32依次套装在转轴5上。所述的转轴5下端与密封容器9上部连接，转轴5末端设有叶轮8置于密封容器内的上部。

当新型密封结构的气固相分离器运行时，转轴带动叶轮高速旋转，由气相丙烯和固相聚合物组成的介质6从进料口91输入密封容器中，依靠重力作用使固相聚合物沉降到密封容器的下部92排出，气相丙烯则从上部出口93输出。由于介质是气固相共存，使介质里的微小颗粒上浮并沿着机械装配留下的空隙7进入机械密封处，由于采用了外压式机械密封结构，这些微小颗粒只在静环和动环外侧的空隙中，并在离心力作用下甩向外部，不会漂贴到静环和动环外壁进入密封面，从而保证了密封面不受损伤。当系统内压力频繁变化时，静环、动环的串动，由弹簧的弹力予以平衡，可始终保持密封面的紧密接触。当密封腔上部的机械密封泄漏时，由于与轴承箱分开，其中的密封液也不会进入轴承箱，从而保证了轴承的正常工作。