[实用新型]在网面的基材上直接打孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在网面的基材上直接打孔的装置，特别涉及一种在薄膜或薄膜和无纺布构成的复合材料上直接打孔的装置。

背景技术

专利申请号为97116227.1，发明名称为“一种中央条式双效网面及其制造方法和设备”的申请案中，它公开了一种复合打孔装置，该装置主要由若干对相互啮合的变异成形齿轮和切片组成。

该复合打孔装置的主要缺点是：所述变异成形齿轮上的齿无法做得很小，也就是说齿比较大，因此，在所述双效网面上打出来的网孔也比较大，其网面比较粗糙。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单、生产成本低、一致性好、维修方便、打孔一次完成的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该打孔装置，它包括一个机架和一个电动传动装置，其特征在于，在所述机架上设有一个金属热齿辊，该金属热齿辊它是由多个第一金属齿环片叠加连接而成，相邻两个所述第一金属齿环片上的齿错位排列，所述第一金属齿环片上的齿均是微型尖齿，在该金属热齿辊内设有电加热器；

在所述机架上，位于所述金属热齿辊的下方设有一个金属冷齿辊，该金属冷齿辊它是由多个第二金属齿环片叠加连接而成，相邻两个所述第二金属齿环片上的齿错位排列，所述第二金属齿环片上的齿均是微型平头齿，并且每一个所述的微型平头齿均可与每一个所述微型尖齿啮合，在该金属冷齿辊的辊体内设有冷却装置；

在所述机架上还设有至少一个表面光滑的金属冷辊。

本实用新型所述的装置，由于所述金属热齿辊和所述金属冷齿辊均是由多个金属齿环片叠加连接而成，或由多个金属齿环片和多个环形金属垫片相间排列、叠加连接而成，因此，所述金属齿环片上的齿的大小可以做得很小，即是微型齿，而且齿形的变化也容易，加工也简单，一致性好，从而确保了网面的质量，用所述装置生产的网面具有表面光滑、细腻等优点。

该装置在使用过程中如果遇到齿有损坏时，也只需调换其中一片金属齿环片即可修复，维修非常方便。

又由于所述每一个所述金属齿环片还可以由多个等分的金属弧形齿条连接而成，因此大大节省了原材料、降低了生产成本。

此外，利用所述装置，可以在网面的基材上直接打孔一次成型，所以还大大简单化了生产网面的加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型所述装置的结构示意图。

图2是所述金属热齿辊由多个第一金属齿环片叠加连接时的结构示意图。

图3是所述金属冷齿辊在每两个相邻的第二金属齿环片之间设有一个环形金属垫片时的结构示意图。

图4是所述微型平头齿与所述微型尖齿啮合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4详细说明依据本实用新型提出的具体装置的结构。

该打孔装置，它包括一个机架和一个电动传动装置(图中未示出)，在所述机架上设有一个金属热齿辊1，该金属热齿辊1它是由多个第一金属齿环片2叠加连接而成，相邻两个所述第一金属齿环片2上的齿3错位排列，所述第一金属齿环片2上的齿3均是微型尖齿，在该金属热齿辊1内设有电加热器(图中未示出)；

在所述机架上，位于所述金属热齿辊1的下方设有一个金属冷齿辊4，该金属冷齿辊4它是由多个第二金属齿环片5叠加连接而成，相邻两个所述第二金属齿环片5上的齿6错位排列，所述第二金属齿环片5上的齿6均是微型平头齿，并且每一个所述的微型平头齿6均可与每一个所述微型尖齿3啮合，在该金属冷齿辊4的辊体内设有冷却装置(图中未示出)；

在所述机架上还设有至少一个表面光滑的金属冷辊7。

在每两个相邻的第一金属齿环片2之间均可设有一个环形金属垫片(图中未示出)。

在每两个相邻的第二金属齿环片5之间均可设有一个环形金属垫片8。

所述金属热齿辊1和所述金属冷齿辊4的线速度相等。

所述金属热齿辊1的直径可以是大于或等于所述金属冷齿辊4的直径。

所述第一金属齿环片2可以由多个等分的弧形金属齿条连接而成，该弧形金属齿条上的每一个齿是微型尖齿(图中均未示出)。

所述第二金属齿环片5可以由多个等分的弧形金属齿条连接而成，该弧形金属齿条上的每一个齿是微型平头齿(图中均未示出)。

所述电加热器可以是由多个电热管9组成。

所述冷却装置可以由多个通冷水或冰水的水管10组成。

所述金属冷辊7内可以直接通有冷水或冰水(图中未示出)。