[实用新型]一种低污染燃气燃烧器

说明书

技术领域本实用新型涉及燃烧器，特别属于部分予混式燃烧器。

背景技术

燃气燃烧器广泛应用于锅炉、燃烧设备、工业加热炉、焚烧炉、熨烫设备等行业上。现有的燃气燃烧器有完全予混式、部分予混式、扩散式三种类型，相对来说部分予混式燃烧稳定性较好。但燃烧器通常都存在着脱火、回火现象，尤其是燃气燃烧时，产生的烟气通过烟囱直接排放出去，烟气中除了二氧化碳、水蒸气外，还有一氧化碳、氮氧化物等有害物质。一氧化碳是燃气的不完全燃烧造成的，产生不完全燃烧的原因大致有：燃气与空气混合得不均匀，火焰太长，接触到水冷壁，燃烧所需空气供应不足等。而氮氧化物生成的主要有两个条件：一是火焰温度高，二是燃烧区氧含量高。这些有害物质污染大气环境，对人体健康带来严重危害。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的不足，提供一种低污染燃气燃烧器，它能够有效地减少燃气燃烧时产生的污染，改善空气环境。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的，它包括空气筒、燃烧管、混合室、稳焰板、火焰扩散口，其结构要点是空气筒上设有对称的二个长槽，二个调节螺丝分别穿过一个长槽与火焰扩散口上设有的圆弧板相连接，在混合室前板圆周平面上设有交替排列的空气孔和燃气孔，空气孔内设有小空气管，在稳焰板圆周平面上设有密集的小孔。

本实用新型结构上作了三处改进，设有空气筒长槽，使火焰扩散口移动，来改变空气流通面积，抑止烟气中氮氧化物的产生。在混合室前板上设有交替排列空气孔和燃气孔，改善了燃气和空气混合，避免了一氧化碳的产生。在稳焰板上设有小孔，以防止发生火焰的脱火和回火现象。本燃烧器结构简单，改善了燃烧稳定性，减少了污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构A-A剖面图。

图3是本实用新型的结构B向稳焰板平面图。

实施方式

以下将结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

图1中，该燃气燃烧器包括一个空气筒1，为空气通道，筒内有一个燃气管2，是燃气通道，它与头部的混合室3相连，混合室3的前板5上有燃气孔6和小空气管4，燃气从燃气管2经燃气孔6进入混合室3，空气由空气筒1进入后分两部分，一部分空气(一次空气)经小空气管4进入混合室3，当燃烧器工作时，燃气、一次空气在头部混合室3内混合后，从稳焰板7上小孔8喷出燃烧。空气筒1上加工有对称的二个长槽11，火焰扩散口9下端焊有两个对称圆弧板10，调节螺丝12穿过长槽11与圆弧板10相连接，使火焰扩散口沿着长槽方向上下移动。燃烧器工作时，另一部分空气(二次空气)由头部混合室3与火焰扩散口9之间的通道进入炉膛，与未燃烬燃气进行扩散燃烧。通过在长槽上移动火焰扩散口9，调整火焰扩散口9与混合室3之间的相对位置，可以改变二次空气的流通面积，对燃烧器来说，一次空气流通面积是固定的，因此改变二次空气流通面积，就可改变包括一次空气在内的流量分配比例，从而保证混合室内的空气流量在燃烧所需空气的40-70％，形成部分予混式燃烧。改变了一次空气流量的比例，可达到控制火焰长度的目的，从而保证燃烧在一定的区域里完成，避免因火焰太长接触到冷表面而产生不完全燃烧的现象。同时也保证了燃烧区域内燃气浓度大于燃烧化学计量比下的燃烧浓度，即在最高温度的燃烧区域内没有过量的氧存在，不会产生大量的氮氧化物。

图2中，混合室3的前板5上钻有交替排列的燃气孔6和空气孔，空气孔内装有小空气管4，通过交替排列孔的燃气和空气在混合室内快速、充分地混合(如图1)，以消除局部浓度不均匀所引起的火焰不稳定，从而抑止烟气中一氧化碳的产生。

图3中，稳焰板7圆周平面上钻有菱形排列的密集小孔8，从稳焰板7上喷出的燃气和空气混合物，点火后产生一定长度的火焰，由于稳焰板上有呈菱形排列的小孔，燃烧器工作时，小孔上的小火相互牵制，即对燃烧器稳焰板上其他小火的根部进行点火，保证了火焰不发生脱火现象，同时因稳焰板的小火孔的金属壁具有降低火焰传播速度的作用，也不会发生回火现象，改善了燃烧器燃烧的稳定性。