[实用新型]一次性火机的发火器

说明书

技术领域

本实用新型涉及发火器，特别是一次性火机使用的发火器的技术领域。

背景技术

目前，一次性打火机所使用的发火器主要有电子发火器与火石发火器。电子发火器为了点火到一个点上，其装配较难掌握，组装成火机后手压感较重，遇水后即报废，且价格较贵。火石发火器又主要分为两种，一种是其钢轮由手指直接拨动，该种火石发火器易造成手指磨损，手指发黑；另一种发火器如专利号为98240067.5的中国专利所述的打火机的发火体(如图2所示)，其由固定在发火体座内的火石簧、火石、复位簧、开关键及固定在发火体座上的钢轮组成，开关键由带有棘爪的传动带一端的限位杆上连接开关簧，安装在开关壳内，用限位销连成一体构成，而钢轮上还固定有棘边轮，棘爪与棘边轮上的平面螺旋齿配合传动。后一种火石发火器较好地解决了前一种火石发火器上面所述的问题，但结构复杂，组装麻烦，且通过棘边轮与棘爪的配合来驱动钢轮，易打滑，影响发火效果，另外安装中火石易被火石簧顶出而难以顺利装上钢轮的问题仍未有克服，其组装需要较高的技巧。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、装配简便快速、发火力强的发火器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种一次性火机的发火器，机座内并排设有火石弹簧腔和上压件活动腔，火石弹簧腔内装有火石顶簧，火石顶簧上顶有火石，火石上方为紧压火石安装在机座上部支撑架的轴孔上的钢轮，钢轮通过连接器与上压件相连，上压件可上下活动地插装在上压件活动腔内，上压件与上压件活动腔底部之间装有复位弹簧，其特征在于火石弹簧腔的底部设有开口，开口由一封闭件封闭，由具有内齿的侧轮、传动带及阶梯圆柱形限位杆构成的连接器为整体成型得到。

所述连接器的侧轮所在的平面与传动带的圆弧面垂直，侧轮与传动带圆弧段的末段相连接。

所述封闭件为呈十字架形的压芯，压芯的肩扣紧扣在火石弹簧腔底部腔壁上的扣槽内。

所述封闭件为一一端封口的中空圆柱形盖，圆柱形盖的腔壁内有与火石弹簧腔底部外壁上凸环配合的环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构合理，装配简便，发火力强，成本低。其在装配过程中，为先装上钢轮，再装火石及火石顶簧，最后再用封闭件锁定火石顶簧，易于操作。

附图说明

图1一次性火机的发火器的结构示意图；

图2现有技术中发火器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示意，本实用新型所述一次性火机的发火器，机座1内并排设有圆柱形火石弹簧腔2和方形上压件活动腔2，火石弹簧腔18内装有火石顶簧19，火石顶簧19上顶有火石17，火石弹簧腔18的底部设有开口，当火石弹簧腔18内装好火石17和火石顶簧19后，此开口由一与底部腔壁上扣槽21相配合的压芯22封住，还可采用由设有环形凹槽的一端封口的圆柱形盖与具相应环形凸环结构的火石弹簧腔配合的方式来封住此开口，但本实施例中采用的是前者。

棘边轮15的轴16与钢轮12中心孔紧密配合，安装在机座1上部支撑架的轴孔上，钢轮12顶住火石17。

由侧轮13、传动带10及阶梯圆柱形限位杆6构成的连接器为一整体，传动带10一端为长条形，其端部与上有腰孔4的阶梯圆柱形的限位杆6底部相连，传动带10长条形端与限位杆6同向平行；传动带10的另一端为圆弧形，传动带10圆弧段的末段与侧轮13垂直连接，侧轮13的内齿11与棘边轮15的螺旋形齿14配合传动。

上压件壳9上端为腔体，下端靠近传动带10的一壁有一直至下端面的开口，另两对称壁上开有滑槽7。限位杆6上套入开关弹簧8，从上压件壳9底部放入上压件壳9内并将限位销3放入限位杆上的腰孔4内，并使限位销3与滑槽7配合连成一体构成上压件。上压件可上下活动地插装在上压件活动腔2内，上压件与上压件活动腔2底部之间装有复位弹簧3。

组装本实施例时，第一步是通过棘边轮15的轴16与钢轮12的轴孔把棘边轮15与钢轮12紧配，然后限位杆6上套入开关弹簧8装入上压件腔内，插好限位销3，在连接器的侧轮13的内齿11上放好紧配好的钢轮12，这样连接器就装好了；第二步是把复位弹簧3和上压件的一端先后放入机座1的上压件活动腔2内，再把配好钢轮12的棘边轮15的轴16扣入机座1上部支撑架的轴孔之中，然后在火石弹簧腔18中先后放入火石17和火石顶簧19，最后把压芯22的肩扣20紧扣在火石弹簧腔18底部腔壁上的扣槽21内而扣压住火石顶簧19。