[实用新型]一种螺旋形振动料斗

说明书

                      技术领域

本实用新型属于一种振动给料装置，特别是振动给料装置中的螺旋形振动料斗。

                      背景技术

振动给料机是一种把松散的块状、颗粒状及粉状物料从料斗中均匀连续地输送到受料位置的一种装置，已广泛应用于医药、建材、冶金、化工、煤炭等行业的运输作业。振动给料机大致分为两种类型：一种是电动机振动给料机，另一种是电磁振动给料机。尽管这两种振动给料机的振动发生装置不一样，但是其原理完全相同，而且振动给料机上的振动料斗结构也基本一样。现有的螺旋形振动料斗一般呈圆筒状，其底座上设有螺旋形的斜面，料斗出口处位于斜面的最高处，利用振动使料斗中的物料沿着斜面至料斗的出口处，最后输送到受料的位置。目前，在医疗器械的生产领域，由于一次性注射器生产过程需要严格的卫生要求，对一次性注射器的装配大多采用自动组装机来完成。在注射器的自动组装机中，对注射器的零件注射杆、注射筒、胶塞和针头的供料可采用螺旋形振动给料机来完成。普通的螺旋形振动给料机能直接用于对注射杆、注射筒和针头的供料，但对胶塞供料时碰到一定的问题。原因是胶塞上有塞头和塞尾，注射器自动组装机装配时要求胶塞的塞尾朝上，以便为注射杆插入。但现有的螺旋形振动给料机在供料时还不能保证出料胶塞的塞尾始终朝上。

                      发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种新型结构的专用于一次性注射器胶塞供料的螺旋形振动料斗，使出料胶塞的塞尾始终朝上。

本实用新型的目的是通过下列技术方案来实现的：本螺旋形振动料斗包括底座和与底座固连的圆筒形侧壁，底座上设置螺旋形的斜面，侧壁上设有出料口，斜面的最高点位于该出料口处，斜面最高部分的表面设置一条直通出料口的出料槽。

在本实用新型中，螺旋形振动料斗的底座下部设有振动器，利用振动器发出的振动，使振动料斗产生共振。通过振动，位于底座上的胶塞会沿着螺旋形的斜面逐渐向上移动，最后到达位于斜面最高点的出料口处。由于斜面最高部分的表面有一条出料槽，胶塞的圆锥形塞头很容易嵌入出料槽中，使胶塞的尾部朝上，进入受料的位置。

出料槽是由靠近侧壁的外沿和另一侧的内沿所组成，在出料槽外沿中有一段缺口，缺口的上方设置一条挡条，挡条下平面至斜面表面的垂直距离略小于胶塞的高度，缺口的下方有一个通向底座的通孔。此结构起到筛选和分离作用，只允许尾部朝上处于正确位置的胶塞通过，而对于那些处于非正确位置的胶塞，则使其从缺口处经通孔后回到底座中。具体而言，当处于正确位置的胶塞通过缺口处时，胶塞的圆锥形塞头与出料槽内沿接触，同时胶塞塞尾的侧部与缺口上方的挡条接触，保证了胶塞不会脱落，顺利通过缺口。但是，当胶塞处于非正确的位置进入缺口处时，因挡条下平面至斜面表面的距离仅略微小于胶塞的高度，故胶塞的位置发生变化后，只能与内沿接触，而接触不到挡条。这样，胶塞就会落入通孔，回到底座中。最后，只有处于正确位置的胶塞通过缺口进入受料的位置。

事实上，也可以变换一下方向设置缺口和挡条。也就是说，出料槽是由靠近侧壁的外沿和另一侧的内沿所组成，在出料槽内沿中有一段缺口，缺口的上方设置一条挡条，挡条下平面至斜面表面的垂直距离略小于胶塞的高度，缺口的下方有一个通向底座的通孔。此方案同样也可以达到目的。

但是，比较起来前一种方案更加实用。因为挡条可与侧壁合二为一。具体结构为：上述的外沿紧贴于侧壁，外沿上的缺口延伸至侧壁处，而挡条与侧壁连为一体。也可以说，此时缺口的侧壁处上沿起挡条的作用，从而简化了结构。

与现有技术相比，本实用新型由于在螺旋形斜面的最高部分设置了出料槽，同时在出料槽的外沿有缺口和挡条，因此可以在胶塞处于正确的位置出料，配合一次性注射器的自动组装机工作。另外，本实用新型能自动完成胶塞位置的筛选和分离，结构简单合理，具有较高的实用价值。

                      附图说明

图1是本实用新型提供的一种螺旋形振动料斗的俯视结构示意图。

图2是图1沿A-A的剖视图。

                      具体实施方式