[实用新型]电动液压切管机

说明书

技术领域

本实用新型公开一种电动液压切管机，属于机械工程中切割设备。

背景技术

目前市场上很少见到专用切管机，特别是大管径的管道切管机；市场上只有螺纹套丝机兼用切管，其最大切管外径为165mm，这种兼用的切管机在切割管材时必须旋转，而刀片本身不转，被切管径较小，设备容易损坏，外径超过165mm便无法切割；对于大口径管道多数采用氧割方法；化工行业中在管道维修上采用切刀和刀架围着管材转动的切割切管机，其切割效率太慢，不适用于大批量作业场合，而且这种维修用的切管机极易受到损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是开发一种电动液压切管机，可用于切割大管径的管材，其切割速度快、工效高。

本实用新型的技术方案如下：

一种电动液压切管机，它包括机架、电动机、切刀和刀架，它还包括与电动机连接的行星减速机，以及安装在机架上的控制刀具进给量的液压装置；所述液压装置包括装设在刀架左端的液压缸，与液压缸连接的顶杆，装设在机架上的液压泵、控制器和卸压阀；所述行星减速机的输出轴与切刀主轴直接连接，电动机、行星减速机、切刀主轴三者设置在同一轴线上，行星减速机的壳体与刀架右端刚性连接，刀架左端与液压装置的顶杆连接，刀架中心偏左处设有销轴，刀架通过销轴支座在机架上，刀架左、右端围绕销轴上下回转；所述切刀装设在机架的外侧，切刀正下方设置能支承大口径管材的托轮架，托轮架与机架连接成一体。

本实用新型采用行星减速机输出轴与切刀主轴直接连接传动，其结构紧凑，空间占用小，使用方便。本实用新型采取液压控制刀具进给，具有进给力大、进给平稳的特点。工作时，由液压泵传递压力给刀具，刀具旋转切割，并由刀具与工件管材产生的摩擦力带动工件旋转，完成管子的切割。本实用新型适用于切割大管径的管材，其切割速度快、工效高，切割质量好，设备可靠；尤其适于切割外径超过165mm的管材，管材外径基本不受限制。

附图说明

图1是本实用新型的一种电动液压切管机的主视图。

图2是按图1所示的俯视图。

图3是按图1所示的右视图。

具体实施方式

参看图1和图2，一种电动液压切管机包括机架12、电动机3、切刀1和刀架，还包括与电动机3连接的行星减速机2，以及安装在机架上12的控制刀具进给量的液压装置。

刀架是一呈长条形的刀架4，刀架4垂直于切刀1主轴。切刀1装设在机架12的外侧，由此使得在生产中更换刀具十分方便、快捷，且不需要专业人员也能自行操作。根据需要，也可将刀具安装成中间式。

液压装置包括装设在刀架4左端的液压缸7，与液压缸7连接的顶杆6，装设在机架12上的液压泵8、控制器和卸压阀11。

行星减速机2的输出轴与切刀1主轴直接连接，电动机3、行星减速机2、切刀1主轴三者设置在同一轴线上。行星减速机2的壳体与刀架4右端刚性连接。刀架4左端与液压装置的顶杆6连接。刀架4中心偏左处设有销轴5，刀架4通过销轴5支座在机架12上，刀架4左、右端围绕销轴5上下回转。

切刀1正下方设置能支承大口径管材的托轮架14，托轮架14与机架12连接成一体。托轮架14上设有能使大口径管材21转动且防止轴向窜动的滚轮13。切刀1切割管材的口径基本不受限制，特别对于大于165mm口径的管材，切割速度快、质量好。由于管材21在托轮架14上可以转动，因此切刀1在切割管材过程中，切刀1在管材21圆周切线方向上产生作用力，管材21随着切刀1的旋转而转动，促使切刀1在管材21圆周壁上均匀下切。切刀1的进给量通过位于刀架4左端的液压装置顶杆6由液压控制，

液压装置的控制器设有脚踩控制器10或液压泵手柄9，操作人员既可用手操作又可脚踏控制切刀进刀量，操作、控制轻松、方便。液压装置的液压泵8旁侧设有过载保护器15，遇到过载时可起到保护作用。

本实用新型的电动液压切管机的工作顺序如下：

1、将需切割管子放置在托轮架上，调节调整螺钉，使管子与切刀基本保持水平垂直，用手转动管子，管子在托轮架的滚轮上转动轻快、平稳。

2、开启电动机，通过行星减速机使切刀旋转。

3、按(踩)液压泵手柄，液压缸柱塞受压上升，推动顶杆，顶杆推动刀架作旋转运动，切刀下降即进刀与管子接触。

4、切刀与管子接触后产生摩擦力带动管子旋转，切割开始。

5、液压泵继续加压，切刀不断切入管子管壁，直至管子切断，切割完成。

6、打开液压泵的卸压阀，卸荷后切刀缓缓上升复位。

7、关电动机，关卸压阀。