[实用新型]复合绒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合绒，更具体地说，本实用新型涉及一种透气保暖复合绒。

背景技术

近年来，市场上出现了多种复合绒，它们在结构中多采用塑料薄膜以提高保暖性或蓄热性，往往是毛绒经针刺结合到塑料薄膜上，构成复合绒。例如中国实用新型专利No.98203205.6描述了一种保暖复合绒，它是亲水性短纤维毛绒经针刺植绒到薄膜上，再与表面织物复合构成复合绒。中国发明专利申请No.94101293.X描述了一种保暖的复合絮物料，其结构中包含超薄的聚乙烯薄膜作为蓄热胶膜，保暖的絮物料经针刺结合到薄膜上。结构中含有薄膜的复合绒在使用期间会出现许多问题，例如透气导湿性不够好，复合绒缺乏弹性、不耐拉，纤维绒会脱离薄膜，使复合绒变形等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型复合绒，它不含塑料薄膜，从而克服了上述塑料薄膜导致的缺陷。它具有较高的透气导湿性，同时具有保暖性、弹性和柔软的手感。

如附图所示，本实用新型的复合绒的结构有5层：中央层为粘合剂层(3)，其两侧为纤维绒层(2)，纤维绒层(2)的两侧为表层织物(1)；纤维绒层(2)的纤维的一端位于表层织物(1)内，粘合剂层(3)两侧的纤维绒由粘合剂结合成一个整体；所述粘合剂层由粘合剂的固化微粒和它们之间的孔隙组成；纤维绒层比表层织物厚，表层织物比粘合层厚。

本实用新型的中央层(3)的厚度为0.03-0.08毫米。

本实用新型所用的粘合剂是服装用粘合剂。

纤维绒层的纤维是细旦丙纶。

表层织物中的纤维是天然纤维与氨纶，所述天然纤维选自棉和纤维素纤维。

所述的服装用粘合剂不含有机溶剂，符合环保要求，它选自聚乙烯醇、明胶和购自BASF公司的Acronal DS 2337X等。

所述的细旦丙纶购自北京的中科丝普纶公司，旦数为70-80旦。

所述表层织物用的棉或纤维素纤维的纱线是34-45支的高支纱；氨纶旦数为20-40旦。

本实用新型的复合绒的制造方法如下所述：

在常规的针织大圆机上，将棉或纤维素纤维的纱线、氨纶纱针织成表层织物(1)，在该针织过程中，将细旦丙纶衬入在织物反面；然后，在常规的起绒机上将细旦丙纶起绒，形成纤维绒层(2)；在常规复合机上，在形成的纤维绒层上涂布一层很薄的粘合剂，于130-150℃将两个纤维绒层涂有粘合剂的表面接触，并常压复合起来，形成复合绒。

本实用新型的复合绒由粘合剂将纤维绒层结合成一整体，粘合剂层由粘合剂的固化微粒和它们之间的孔隙组成，孔隙可自由地导出人体蒸发的水汽和水份，而且形成的空气微孔层具有隔热保暖的性能，由此，该复合绒的透气导湿性得以提高，同时兼有隔热保暖性。由于该复合绒表层织物用氨纶和高支数的天然纤维纱织成，所以它还具有适度的弹性、柔软的手感和舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的复合绒的一个实施例的剖面图；

1：表层；2：纤维绒层；3：粘合剂层

具体实施方式

实施例1

在针织大圆机上将15.0公斤40支棉纱与0.3公斤20旦氨纶进行针织，同时在反面衬入6.5公斤75旦细旦丙纶。然后，在常规起绒机上将细旦丙纶起绒。在常规复合机上，在形成的纤维绒表面上涂一层厚0.03毫米的Acronal DS2337X粘合剂，将两个纤维绒层涂有粘合剂的表面接触，并于130℃常压复合起来，形成复合绒。

在上海服装检测中心和中国纺织品南方测试中心由常规方法测试了所制得的复合绒产品的性能，测试结果如表1所示。

实施例2

在针织大圆机上将13.5公斤34支棉纱与0.3公斤20旦氨纶进行针织，同时在反面衬入6.8公斤70旦细旦丙纶。然后，在常规起绒机上将细旦丙纶起绒。在常规复合机上，在形成的纤维绒表面上涂布一层厚0.05毫米的AcronalDS 2337X粘合剂，将两个纤维绒层涂有粘合剂的表面接触，并于142℃常压复合起来，复合绒。

测试结果如表1所示。

实施例3

在针织大圆机上将12.0公斤45支棉纱与0.45公斤40旦氨纶进行针织，同时在反面衬入6.5公斤75旦细旦丙纶(用量36％重量)。然后，在常规起绒机上将细旦丙纶起绒。在常规复合机上，在形成的纤维绒表面上涂布一层厚0.08毫米的Acronal DS 2337X粘合剂，将两个纤维绒层涂有粘合剂的表面接触，并于150℃常压复合起来，形成复合绒。制成的复合绒的测试结果如表1所示。

表1  实施例1-3的复合绒的性能

透气率(毫米³/秒)保暖率(％)甲醛含量(毫克/千克)实施例1 270 45 48实施例2 250 50 50实施例3 245 52 51