[实用新型]一种多极低压双断点塑壳断路器

说明书

                          技术领域

本实用新型涉及一种多极低压双断点塑壳断路器，断路器的每一个极包括一个单极的断路单元，单极断路单元具有一个用模压塑料制成的六方形盒子，触头和灭弧室配套安装在所述六方形盒子内，若干个相同的单元并排放置在一个大的六方形盒子内，形成多极断路器。

                          背景技术

上述的断路器结构是众所周知的，在中国专利文献ZL 92111529.6“具有单极单元的多极断路器”说明书中公开了一种更为具体的结构，其动触头排列成可回转的桥形触头形式，它与两个相对放置的静触头配合，桥形触头由一个可回转的杆形块支承，杆形块从所述盒子的中心横向伸出，并插入到盒子的两个大侧表面之间，可作平行于此两个大表面的有限的移动，不同的并列单元的这些杆形块用两个平行的连杆机械固定，两根连杆与曲柄耦联，操作机构固定在其中一个单元的上部，它有两个支承所述曲柄轴承的金属凸缘和一个驱动所述曲柄底部连杆。操作机构的动作通过曲柄的回转带动两根连杆，从而传递给各极的杆状块，使动静触头断开和接通。

上述断路器结构的优点是显而易见的，它的桥形触头浮动地安装在杆形块上，不同杆之间采用两根连杆来达到刚性的机械连接，从而实现了断路器各极间的可靠工作，制造的缺陷借助于杆状块与盒子之间的微小间隙进行补偿。然而，要实现不同单元配置的一致性，将不同极触桥支持连接并实现触桥规则的回转运动，相关零部件制造精度及装配精度是至关重要的，否则，由于制造和装配误差而引起的各极不同步，传递到两侧各极力矩损失等均会影响断路器功能实现。

                            发明内容

本实用新型要解决的是现有技术中对产品的制造要求高，结构较为复杂的问题，旨在提供一种改进型的多极低压双断点塑壳断路器，它采用相对简单的结构，达到各单极单元之间可靠的机械连接和传动。解决上述技术问题采用的技术方案是：一种多极低压双断点塑壳断路器，具有大小两个六方形的盒子，小壳体内包括两个静触头，回转式桥形动触头，以及与各触头配套设置的灭弧室，构成断路器的一个极；多个小壳体并排设置在大壳体内，构成多极断路器的各极；它的特点在于每极的两个灭弧室由相对独立的密封单元组装构成，俩俩相对的表面为圆弧面，相对组装后形成一个圆形腔室；各极的动触头通过触头支持设置在同一转轴上，所述的触头支持设置在所述圆形腔室内，触头支持通过一连杆与设置在其中一个小壳体上的操作机构相连；大壳体上设有极间隔墙，所述隔墙上设有支承所述转轴的轴承。

本实用新型的多极低压双断点塑壳断路器，操作机构通过一根连杆直接驱动转轴，不同极的同步性、力的传递效果和触桥运动速度明显改善，同时，因减少了一级传动，零部件数量减少了，可降低制造成本。它的另一个特点是：每极的两个灭弧室相对独立，通过对插方式组装成一极；通常灭弧室由两个相互对称的半片盒子可用铆接，粘合或其它常用的方式连接而成，由于每个灭弧室单独制作，使得相对半盒之间的连接更为可靠，可提高灭弧室的密封性能。它的再一个特点是各极的动触头、触头支持和转轴一体化设计，安装更为灵活和方便，可简化装配工艺。

在每一极的圆形腔室的两侧壁上分别设有带切口圆环形密封片，防止电弧分断时泄入圆形腔室内的高压气体外泄。密封片为带切口圆环形，以便能将密封片从切口处卡入转轴内。位于断路器两端的密封片也可以不带切口，使密封效果更好。

这种结构，所述的触头支持与圆形腔室之间存在微小的间隙，便于触头支持在圆形腔室内灵活转动，同时该间隙应足够小，防止灭弧腔内高压气体向圆形腔室内泄漏。

这种结构，触头支持的转轴设置在极间隔墙的轴承上，所述轴承由上下两个半轴承构成，下半轴承是利用隔墙本体形成半圆形轴承座，上半轴承由一个轴承盖构成，所述轴承盖通过接插方式与所述轴承座可脱卸连接，便于安装和更换，并可简化结构。转轴采用BMC或SMC工程模压塑料制成，耐热性能好，且由于材料本身的特殊性能，转轴在轴承内转动一段时间后在轴承表面形成一个光滑的耐磨面，支持轴承灵活且可靠地转动。最好大小壳体、触头支持和转轴均采用BMC或SMC工程模压塑料制成，以提高断路器的整体耐热性能，延长整机的使用寿命。