[实用新型]驱动弹性联轴器

说明书

技术领域：

本实用新型是一种驱动弹性联轴器，主要应用于机电一体化的精密仪器仪表中。

背景技术：

联轴器是机械传动的常用部件。主要用来连接主动轴和从动轴，以传递运动与转矩的中间部件。但在一些机电控制平移的调节机构中，在先技术中的联轴器只能起连接作用，而不能驱动部件向前移动，因此在先技术的联轴器就无法在机电一体化中单独使用。

发明内容：

本实用新型是为了克服在先技术的不足，提供一种即能具有联结作用，又能起到电机驱动平移的联轴器。

本实用新型驱动弹性联轴器的结构如图1、图2、图3所示。包括带有大端8和小端9的连轴体5，在联轴体5小端9中间侧壁上分别有3个按中心线相互间隔为120°均布的供被连接体的固定轴与联轴体5固定在一起的螺孔2、在联轴体5的大端8上，靠联轴体5大端8与小端9连接的部位有n＞2个大半圆环形通槽3、通槽3的始端和末端均有通孔4、联轴体5大端8的两侧有腰槽6、沿联轴体5的小端9中心轴线OO′的纵向上有供被连接体的固定轴插入的固定轴孔1、沿联轴体5大端8的中心轴线O′O″的纵向上有供被连接体的移动轴插入的移动轴孔7、固定轴孔1的中心轴线OO′与移动轴孔7的中心轴线O′O″在同一条直线上，并与联轴体5的中心轴线OO重合。通槽3由线切割加工而成，线切割开槽方向正交，使其具有一定的弹性，因此通槽3不但能补偿X、Y、Z轴的相对位移，而且有缓冲和减振的功能。通槽3的数量n由联轴体5的大端8外径D2和大端8长度L2决定。通槽3两端的通孔4也是线切割加工而成，它使应力均匀分布在联轴体5上。固定轴孔1、移动轴孔7是供被连接体的固定轴和移动轴插入联轴体5内进行衔接。腰槽6是供被连接体移动轴在联轴体5的移动轴孔7内移动而加工的，腰槽6的长度L1是由被连接体移动轴移动的距离决定，腰槽6的宽度B是由连接移动轴的刚度决定的。联轴体5采用耐磨、加工性能好的锡磷青铜，或者65号锰钢(65Mn)，或者高弹力钢加工而成，而且加工后做相应的表面处理。

本实用新型驱使移动轴向前移动的过程：将被连接体电机转动轴插入联轴体5小端9的固定轴孔1内，插进后分别用联轴体5小端9侧壁上3个螺孔2内拧进三个螺钉，将被连接体的电机转动轴与联轴体5固定在一起；被连接体移动轴(直径比移动轴孔小)的一端有销钉孔，销钉孔的直径与联轴体5上的腰槽6宽度B一致，被连接体移动轴的另一端车有外螺纹。将带有销钉孔一端的移动轴插入到联轴体5大端8的移动轴孔7内，销钉通过联轴体5一侧的腰槽6后，穿过放入移动轴孔7内的被连接体移动轴上的销钉孔，再穿过联轴体5另一侧的腰槽6，销钉与腰槽6间隙配合，使销钉能沿腰槽6内移动；销钉与被连接移动轴上销钉孔紧配合，使销钉不至于从被连接体移动轴上脱落，从而使被连接的移动轴与联轴体5连接在一起。被连接体移动轴的外螺纹一端备有螺母，螺母固定在其它部件上。当被连接体的电机转动时，带动驱动联轴器转动，销钉将转动传递给被连接移动轴，因此被连接体移动轴也跟着转动，由于被连接体移动轴端的螺母固定，使得被连接移动轴在转动的同时也向前移动，从而实现电机驱动被连接体移动轴向前移动。

与先技术中连轴器相比，本实用新型：以简单的结构，不仅起到连接的作用，同时还完成了平移的动作。利用螺纹副能将转动转化为平动的特性，实现了由电机驱动平移的功能，同时具备弹性联轴器的功能，能很好地补偿空间相对位移，以及具有缓冲和减振的功能。本实用新型已用于实际机械传动中，充分证明了它有很好的使用价值。

附图说明：

图1是本实用新型驱动弹性联轴器的结构正视示意图。

图2是图1驱动弹性联轴器结构的A-A剖视图。

图3是图1驱动弹性联轴器结构的正剖视图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示的本实用新型驱动弹性联轴器的结构，用于高功率激光装置中的用电机驱动丝杆向前移动的调节机构中。联轴体5小端9外径D1＝￠10mm，联轴体5大端8外径D2＝￠14mm，联轴体5大端8长度L2＝20mm，联轴体5长度L＝28mm，固定轴孔1的直径d1＝￠4mm，移动轴孔7的直径d2＝￠8mm，腰槽6的长度L1＝10mm，腰槽6的宽度B＝3mm，线切割开n＝5个通槽3环周长度都为11mm，通槽3两端的通孔4的直径为0.8mm，螺孔2为M3。材料采用锡磷青铜。从本实施例中证明本实用新型驱动弹性联轴器不但能有效的补偿空间两轴的相对位移，而且能驱使移动轴向前移动，从而达到由电机控制调节移动的目的。本实用新型弥补了在先技术的不足。