[实用新型]一种防划伤钢卷的卷筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防划伤钢卷的卷筒。

背景技术

在现代冶金企业中，对于所生产冷热轧带钢需要进行重卷或分卷等精整卷取作业，以提高产品质量和满足客户要求。

一般重卷和分卷采用的方法是带钳口槽的双扇形板卷筒来进行精整作业。以宝钢为例，其卷筒的扩张和收缩是采用SMS公司的全液压径向活塞缸来控制卷筒张缩。其结构主要有卷筒主轴、扇形板、夹紧钳口、径向活塞缸等组成。卷筒在扩张时，为卷取状态收缩时卸卷状态。卷筒在主轴内沿长度方向布置有七组径向活塞缸，以用于撑开扇形板和夹紧钳口，当卷筒在扩张充分时，卷筒就成为一个圆柱体。该卷筒的扇形板上装有碟形弹簧，弹簧螺栓固定在卷筒主轴上，当卷筒卸卷活塞缸收缩，随之松开钳口压块和张缩横档，扇形板就凭借了弹簧的作用向内收缩，贴紧在卷筒主轴上，使卷筒剖面边框呈抛物线状。

但是，现有技术的卷筒收缩时，扇形板的旋转轴肩部就会超出圆柱体的曲面外廊，会造成卸卷过程中钢卷内卷的拉伤和折痕，从而使卷筒张缩范围小，变化范围仅15毫米。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旨在防止钢卷内卷被划伤和折痕，使卷筒有效地确保收缩和扩张后的曲线弧度，防止内圈和卷筒主轴相擦，并可方便地更换磨损后的扇形板压条。

为实现上述目的，本实用新型包括卷筒本体、扇形板本体、张缩机构；所述的扇形板本体肩部与卷筒本体活动连接，中部通过螺栓、碟型弹簧连接于扇形板本体上；张缩机构设置于卷筒本体内，包括依次连接的张缩横挡、油缸活塞、钳口压块，张缩横挡、钳口压块分别与扇形板本体头部和卷筒本体相抵；还包括一可拆卸上、下层压条的双层压条，所述的扇形板本体肩部开有凹槽，所述的双层压条安装于凹槽中，其外轮廓面使扇形板本体肩部形成一圆弧曲面。

所述的双层压条的上层压条为近似梯形，其外轮廓面由两个部分的曲面组成，上层压条外轮廓面的两曲面直径相同于卷筒外径，但曲面与卷筒不同心，以便于卷筒收缩状态时，扇形板的旋转轴肩部不超出所要求的曲面轮廓。偏心量由卷筒直径大小和扇形板旋转轴心的位置决定。

所述的双层压条的下层压条为近似L型。

采用本技术后，可以根除扇形板肩部端面对钢卷内圈造成的拉伤和折痕，并可方便地更换磨损后的扇形板压条。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的扇形板俯视结构示意图。

图3为本实用新型的扇形板结构示意图。

图4为本实用新型的扇形板上双层压条的放大示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型包括卷筒本体2、扇形板本体4、张缩机构；所述的扇形板本体4肩部通过转动轴3与卷筒本体2活动连接，中部通过螺栓6、碟型弹簧7连接于扇形板本体4上；张缩机构设置于卷筒本体2内，包括依次连接的张缩横挡5、油缸活塞9、钳口压块12，张缩横挡5、钳口压块12分别与扇形板本体4头部和卷筒本体2相抵；还包括一可拆卸上、下层压条10、11的双层压条，所述的扇形板本体4肩部开有凹槽41，所述的双层压条安装于凹槽41中，其外轮廓面使扇形板本体4肩部形成一圆弧曲面；卷筒本体2外为精整的钢卷13。    

参照图2、图3、图4，所述的的上层压条10为近似梯形，通过螺钉101固定于下层压条11，其外轮廓面由两个部分的曲面组成，上层压条10外轮廓面的两曲面直径相同于卷筒外径，但曲面与卷筒不同心；下层压条11为近似L型，由螺钉111、112固定于扇形板本体4肩部。

双层结构形式给压条的拆装提供方便，铜质的L型底条压层11处于卷筒本体2内部而不与钢卷内圈131接触，只要直接更换与钢卷内圈接触易损的梯形的上层压条10即可，上层压条10覆盖在底层压条11之上。

上述实施方案是本实用新型的一个较佳实施例。