[实用新型]乳化柴油搅拌机

说明书

技术领域：

本实用新型是关于混合设备，特别是关于乳化燃油的搅拌机。

  背景技术：

燃油掺水可改善其燃烧性能，特别是柴油掺水用于柴油机不仅可节省柴油的消耗，更有价值的是可降低排气的烟度和炭氮有害物的含量。在现今全球都在努力改善环境、减少工业污染的严峻形势下，柴油掺水前景更显突出。但柴油掺水的关键技术在于乳化，即采用何种乳化剂和搅拌设备是决定乳化柴油是否能真正达到实用的根本所在。而目前的研究，多着重对乳化剂的开发，对搅拌设备并未引起重视。故往往使用一般通用的液体搅拌机，其叶片虽有一定的螺旋倾角，但数个叶片均垂直环绕搅拌轴呈水平伸展布置在同一层面上。因此在搅拌的过程中，叶片的搅拌作用有限，主要是离心力的作用。所以并不能将乳化剂的作用充分发挥，特别在水颗粒大小的均匀性上表现更甚。

  发明内容：

本实用新型在于提供一种乳化柴油搅拌机，用以解决油、水、乳化剂三者搅拌均匀的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种乳化柴油搅拌机，包含筒体、搅拌轴和叶片，其特征在于：该叶片包含分别具有弧形曲面的水平叶段和倾斜叶段；该水平叶段一端与搅拌轴相连，另一端与倾斜叶段一端相连；该倾斜叶段另一端与搅拌轴相连。

上述的乳化柴油搅拌机，其特征在于：该叶片可以在搅拌轴上按高度位置分层设置。

上述的乳化柴油搅拌机，其特征在于：该叶片可以在搅拌轴上按螺旋线排列设置。

上述的乳化柴油搅拌机，其特征在于：筒体内壁设置有挡板。

上述的乳化柴油搅拌机，其特征在于：设置有包含油泵、输液管和喷头的液体循环系统；该喷头位于筒体内叶片上方，且以输液管与设置在筒体外的油泵输出口相连，该油泵输入口以输液管与筒体下方或底部相连。

本实用新型具有下述优点：

1、采用特殊立体式的叶片，扩大了叶片搅拌的作用区域，促进了搅拌的均匀性。

2、叶片倾斜叶段的弧形曲面将搅拌液体向筒体中心运动，加强液体在筒体内的循环运动，有利于搅拌均匀。

3、叶片本身呈三角形框架结构，提高了本身的强度和刚度。

4、挡板使液体产生撞击，加速乳化进程。

5、附设的液体循环系统，既加速乳化进程，又利于搅拌的均匀。

  附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是叶片分层设置的一种结构示意图。

  具体实施方式：

请参看图1所示，本实用新型包含筒体5、搅拌轴3和叶片4。该搅拌轴3一端支承在轴承座7的轴承上，并通过联轴器与电动机9的输出轴连接。电动机9固定在轴承座7上的支架8上；而轴承座7则固定设置在位于筒体5上方开口端的盖体6上。叶片4设置在搅拌轴3的另一端。该叶片4包含水平叶段41和倾斜叶段42；上述的水平叶段41和倾斜叶段42的一端分别与搅拌轴3相连接，它们的另一端相互连接形成一个三角形框架结构。该水平叶段41和倾斜叶段42分别具有弧形曲面。叶片4可以如图1所示在搅拌轴3的同一高度内均匀分布；也可以按不同高度在搅拌轴3上分层设置，如图2所示的则是一种分两层在搅拌轴3上设置叶片4的示意；但叶片4也可以在搅拌轴3上沿螺旋线排列设置。在筒体5内壁上设置有众多的挡板2，各挡板2彼此间隔一定距离。相邻两挡板2的顶部可以设置有互相连接的弧形部分，以防止乳化液在冲击中产生泡沫。设置有包含油泵、输液管(以上图中未表示)和喷头1的液体循环系统。油泵设置在筒体5的外部，其输入口用输液管与筒体5下方或底部相连，其输出口则用输液管与喷头1相连。喷头1设置在筒体5内，位于叶片4的上方。喷头1为一环形管，设置在环形管上的各喷孔具有向筒体5中心倾斜下喷的喷射角，该喷射角一般为30°-60°。该液体循环系统将筒体5内下部的乳化液由油泵抽吸输至筒体5内上方的喷头1喷出，喷至叶片4上再经搅拌，加强了叶片4的搅拌作用。喷头1也可以采用常用的莲蓬头。

本实用新型不仅用于柴油与水的乳化搅拌，同样也适用于其它二种或二种以上不同液体的混合搅拌。