[实用新型]旋转类风力发动机用缸体

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种转子旋转轴线与风向成直角的风力发动机另件，特别是涉及一种风力发动机中有固定风道的缸体。

(二)背景技术：

常规公开使用已久的气动抛光机、气动风板机等气动机械，它们内部都设有风力发动机。发动机包括有固定风道的缸体和可带动多个叶片(11)旋转的转子(9)(见图2，转子与叶片以双点划线表示)。缸体中的园柱形内孔(1)，即相当于风力发动机的定子。其常规工作原理是利用定子和转之间的偏心距(e)，由空气压缩机输出的压缩空气以垂直于转子旋转轴线的方向通过缸体上固定的进气口，再以切向推动叶片带动转子旋转，气流由缸体上固定的排气口排出，此类风力发动机比常规电动机的结构简单多。问题是组成该类风力发动机的缸体的原有的包括进、排气口的固定风道结构是由在原进气槽(3)的底部沿壁厚方向设有多个进气孔(10)和在缸体腰部的沿园周向设有多个排气长槽(7)组成(见图1、图2的有关的双点划线所示结构)，原缸体表面是连续的，而加工包括原有风道结构的缸体，是件非常麻烦的事情，加工工艺复杂，加工较困难，需要十多个工序能完成所要求的缸体，因此缸体加工成本高，加工周期长，生产率较低。

(三)发明内容：

本实用新型是针对所述的问题提供一种加工工步少、加工周期短、能降低加工成本的旋转类风力发动机用缸体的技术方案。

所述技术方案是这样实现的：改进设计旋转类风力发动机用设有内孔的园柱形缸体，保持待装配的带叶片转子安装中心相对缸体内孔中心间偏心距(e)，原有相当于两个叶片间进气位置，缸体一端口(2)的进气槽和缸体另一端的排气槽也予保留，改进处，即是将原设在进气槽底部沿壁厚方向多个气孔，以及腰部的沿园周向设置的多个排气长槽取消，在缸体原进气槽同端相当于另两个叶片间位置增设排气通槽，且在缸体中部设有空间与排气槽，排气通槽相连通的连通腔。通过改进设计大大扩大了进、排气固定通道的空间，保证了进、排气畅通便捷。

改进后的缸体加工工序数量减少了60％，且产品毛坯可用铸钢件，所述连通腔直接精铸完成，加工周期大为缩短。整个缸体加工成本只及原先的1/5左右，经检测改进后转子的转速从原先6000转/分提高8000转/分，噪音反而降低，由原先的80分贝减少到60分贝，产生了意想不到的技术效果。本实用新型可用于气动抛光机，气动风板机，气动螺丝刀，气动冲击机等机械。

(四)附图说明：

图1为图2的A-A剖视图，是本实用新型径向结构示意图。

图2为图1的D向视图。

图3为图1B-B剖视图。

图4为图1F向视图。

(五)具体实施方式

改进设计旋转类风力发动机用设有内孔(1)的园柱形缸体，待装配的带叶片(1)的转子(9)安装中心(C₂)相对内孔中心(C₁)位移的偏心矩(e)维持不变(见图2)，于偏心距同侧，相当于两具叶片间进气位置，原先设置的在缸体一端(2)的进气槽(3)和原先设在缸体另一端(6)处的排气槽(5)(见图1、图4)也同样保留。本实用新型采用的是带4个叶片的转子，故相当于另两个叶片之间，在进气槽的同端设排气通槽(8)，带4个叶片的转子安装于内孔后，压缩空气从进气槽1处输入，沿箭头方向随转子旋转由排气槽和排气通槽O处排出。为使排气畅通，故在缸体中部设有空间与排气槽、排气通槽相连通的连通腔(4)，连通腔的形状可以任意设置，为了方便加工，且利于排气畅通，故连通腔(4)表面(41)是围绕内孔中心即定子中心设置的(见图3)，同样理由，缸体外表面与转子同心，图中所示的健槽，是便于将缸体固定于机壳用的。