[实用新型]等离子喷涂吹偏装置

说明书

技术领域    本实用新型涉及等离子喷枪，特别指具有将等离子喷枪的火焰吹偏的等离子喷涂吹偏装置。

背景技术    等离子喷涂是利用等离子火焰将送入的各种粉末熔化从而喷涂在工件上的一种工艺。由于等离子火焰温度高，常用于喷涂熔点较高的陶瓷涂层。但一直以来无法解决涂层中存在未熔颗粒、喷涂所形成的烟雾对涂层的污染以及工件过热导致无法连续喷涂从而影响喷涂效率等问题。

发明内容    本实用新型的目的是针对背景技术中的缺点和不足加以改进，提供一种能够有效控制未熔颗粒及烟雾污染，提高喷涂涂层质量；降低工件温度，提高喷涂效率的等离子喷涂吹偏装置。

本实用新型由气管支架、气管、喷嘴组成，所述的气管支架装置在喷枪上，气管固设在气管支架上，喷嘴装在气管出气端并垂直于喷枪的喷射轴线。

所述气管为弯折成90度的折管，且其出气端与喷枪的喷射轴线垂直。

本实用新型从圆形气管通入0.1-1Mpa的压缩空气或氩气，通过矩形喷嘴形成一个垂直于等离子火焰的均匀气带，在火焰中那些速度较小的未熔颗粒和烟雾粒子以及部分等离子流焰由于被吹出偏离等离子火焰的前进方向，其夹角a在40-60℃之间使之不能到达工件，而熔化较好的颗粒则按原来方向直接到达工件上形成没有污染的高质量涂层。另外由于气带将等离子火焰吹偏，火焰不会直接加热工件，降低了工件的表面温度，可以实现连续喷涂，从而提高了喷涂效率。

附图说明

附图1是本实用新型总装示意图；

附图2是本实用新型矩形喷嘴立体形状图。

具体实施方式    由图1、2可知，本实用新型由气管支架1、气管2、喷嘴12和喷枪3组成，所述的气管支架1装置在喷枪3上，气管2固设在气管支架上，喷嘴12装在气管2出气端并垂直于喷枪3的喷射轴线。气管2为弯折成90度的折管，且其出气端与喷枪3的喷射轴线垂直。喷嘴12与喷枪口之间相隔一定的距离L，L约等于20mm-100mm，喷嘴12与喷枪中心之间相隔一定的高度H，H约等于30mm-80mm。矩形喷嘴12的横向宽度A比等离子火焰直径稍大10mm-20mm并与等离子火焰轴线垂直，纵向宽度B为2mm-6mm。以上的安装尺寸及矩形喷嘴的尺寸主要与等离子喷枪的功率大小和喷涂工件有关，是一动态的结构，可以根据实际需要来确定各具体尺寸。气管2的直径(D)由矩形喷嘴12的出口截面积来决定，保证气管2的截面积与矩形喷嘴12的出口截面积相等。

本实用新型最大的优点是结构简单，只需将喷枪喷出的火焰吹偏一个角度，就可以产生意想不到的效果，本实用新型能生产出高质量的涂层，特别适合于高质量陶瓷涂层的制备。同时本实用新型能使工件表面温度大大降低，防止工件过热，可以实现连续喷涂，从而提高喷涂效率。