[实用新型]螺钉上料机构

说明书

技术领域    本实用新型涉及螺钉的排列、输送机械。

技术背景    目前已有的螺钉上料机构有象中国轻工业出版社出版的《自动机械设计》中介绍的振动上料斗、扇形板式供料机构、直线往复式料斗等，另曾见资料介绍的日本PANAVISER牌螺钉上料和安装系统所采用的一种象水车式的转鼓提升螺钉落入滑槽的上料机构，还有中国专利99235675提供的结构比较复杂带光电检测的机构。它们的缺点是：扇形板式上料机构和往复式料斗，螺钉在滑槽内是立着的，靠螺钉帽的台阶支承在“U”形滑槽两边；用转鼓提升螺钉落入滑槽的上料机构其滑槽形状也是“U”形的，这类方式因螺钉在槽内是滑动而不是滚动，为了克服滑动摩擦力，滑槽与水平面的倾角相当大，一般要大于25°，这样因螺钉重心不在支撑点的竖直平面内，当螺钉在不封闭的槽内时螺钉会翘起从而叠起，而在封闭槽内时，螺钉的重力产生扭矩，使螺钉在滑槽内不能靠重力自动向前滑，故此常需在螺钉进入封闭槽口处设置内外推进器(象PANAVISETTER就是这样)，以便分离螺钉并步进推进螺钉，还要用一对光电开关检测是否该推进螺丝钉，这样结构相当复杂，造价昂贵。

发明内容    本实用新型的发明目的是针对技术背景中的缺点加以改进，提供一种结构简单、低成本的螺钉上料机构。

本实用新型的技术方案是这样的：包括料斗、转盘、刮板、螺钉滑盖、料仓，其中转盘是非导磁材料，在转盘上镶嵌有拣吸螺钉的永磁铁，转盘可转动地置于料斗侧壁内，刮板紧贴转盘端面安装，滑道与刮板后端相承接。

本实用新型由于结构简单，不存在螺钉与送料斗频繁振动产生的噪音，且由于转盘驱动简单，不会发生转盘卡死的现象，故转盘可直接固定在电机轴上，不需防卡死而烧电机的离合器，另外装置巧妙利用永磁铁拣吸螺钉，使螺钉进料简单可靠，因二个滑槽与螺钉匹配，螺钉在滑槽平躺，只要滑槽与水平面有较少的倾斜，螺钉就能在滑槽内向前滚进，直到贴上前一个为止，一旦螺钉在滑槽内排满，螺钉就自动停止前进，整个过程不需任何辅助控制装置即可实现自动连续上料。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构装置图：

附图2是图1A-A剖面图；

附图3是图1B-B剖面图；

具体实施方式  本实用新型包括料斗1、转盘3、刮板5、螺钉滑盖8、料仓，其中转盘3是非导磁材料，在转盘3上镶嵌有拣吸螺钉的永磁铁4，转盘3可转动地置于料斗侧壁2内，刮板5紧贴转盘3端面安装，滑道8与刮板5后端相承接。所述刮板5倾斜地安装在料斗侧壁2上，并紧贴转盘端面形成V形滑道，其后端与滑道8对接。

所述的滑道8由安装在料斗侧壁2上的一端铣成可容纳螺钉的L面而形成，料斗侧壁2对应滑道8开口处开有容纳螺钉头的凹槽，滑道8末端与料仓对接。所述的料仓包括料仓体11和料仓盖10，其中料仓体11开有容纳螺钉的T形滑槽12，料仓盖10盖在料仓体的T形滑槽上，使滑槽封闭，滑槽12与水平面倾斜，滑槽12较高一端的滑槽口与滑道8对接，料仓体11的低端设一螺钉输出口。

本实用新型采用在一不导磁的输送盘2端面镶嵌永久磁铁4，输送盘2置于盛装螺钉的料斗内由电机带动，与水平面倾斜的刮板5紧贴输送盘2端面，刮板5较低的一头安装有滑槽8和滑槽12，两滑槽与螺钉形状尺寸相匹配，滑槽8置于刮板5的V口处，滑槽二12与水平面有小的倾斜，另一头稍低，上有一螺钉输往螺钉安装机构的出口。

本实用新型的工作过程是：输送盘旋转时磁铁吸住螺钉，螺钉随转盘提升后被刮板刮下，沿刮板与料斗侧壁形成的V形滑道下滑，并被定向成其轴线与滑道平行，如附图1中螺钉6螺钉7所示，滑出V形滑道后，螺钉头朝后的螺钉7进入不了挡板和料斗侧壁形成的滑槽1，直接落入料斗，螺钉头朝前的螺钉进入挡板和料斗侧壁形成一滑槽8(未进入的也直接落入料斗)，再顺滑槽8滑经料仓上端面的滑槽口，当料仓的滑槽12内未排满螺钉时，螺钉顺滑本口进入滑槽12内，当滑槽12内排满螺钉时，螺钉因进入不了滑槽12内而顺料仓上端面滑落料斗内，滑落料斗内的螺钉再被转盘上的磁铁吸起，滑槽12内排列一致的螺钉在重力作用下自动往较低的出口方向滚，源源不断地向输出机构补充，实现自动上料。