[实用新型]一种活络模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，涉及一种在子午线轮胎制作过程中对轮胎胚进行硫化所用的活络模具。

背景技术

活络模具是子午线轮胎生产线上的关键设备之一。活络模具由模壳和模芯两个部分组成，模壳由底座、上盖、中模套、滑块等主要件组成，模芯由上模、下模、若干花纹块组成，下模固定在底座上，上模固定在上盖下方，花纹块通常是8-10块，每一花纹块固定在一滑块上，花纹块在滑块和中模套的带动下可以径向移动，向内移动成合模状态时，各花纹块与上模、下模协同围成一个规整的环形圆腔，该环形圆腔用于对轮胎胚进行定型和硫化。

现有硫化机有蒸锅式硫化机和热板式硫化机，蒸锅式硫化机由于蒸气直接通入中模套内腔及模芯，蒸气杂质繁多，水汽及杂质容易对模芯造成腐蚀，影响模具的使用寿命和轮胎质量，因而逐步被热板式硫化机取代。但热板式硫化机对模具模壳导热性能要求高。目前，常见用于热板式硫化机的活络模具模壳有两种。一种是斜平面结构，中模套内侧与滑块外侧的结合面是斜平面，中模套内侧有若干等分的斜平面，每一滑块外侧成斜平面与其匹配，在开合模过程中，滑块外侧面在中模套的斜平面上滑行，确保中模套与滑块间的结合精度，但这种结构存在这样的缺陷：中模套与滑块的接触面仅占中模套内腔面积的60％左右，中模套与滑块之间导热面积小，速度慢，因而模具难以适应热板式硫化机的要求。另一种结构是圆锥柱面，中模套的内侧与滑块的结合是一个圆锥台，这种模具较好解决了导热问题，但在开合模过程中，滑块与中模套内侧呈线接触状态，易磨损，使用过程中模具结合精度逐渐降低，模具不耐用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种导热面积大，模具结合精度高，适用于热板式硫化机的活络模具。

为实现上述目的，本实用新型的活络模具包括模壳和模芯，模芯由下模3、上模18和可径向移动的若干花纹块6构成，花纹块6移动成合模状态时，上模3、下模18和花纹块6组成一个用于对轮胎胚件进行硫化的环形空腔12，模壳包括底座2、上盖17和侧壁组合件，下模3固定于底座2上，上模18固定于上盖17下方，所述侧壁组合件由外至里有保温罩15、中模套8、与花纹块6数量相等的滑块7，每一滑块7各固定一所述花纹块6，各滑块7外侧壁成斜平面，中模套8内侧壁与滑块7接触的部位成斜平面并与滑块7贴面接触，中模套8斜平面中间有一导向槽11，滑块7有一伸向导向槽11的导向条10，其特征在于，所述滑块7两侧各向外延伸，该延伸部位4的外侧面为圆锥柱面，中模套8内侧壁斜平面以外部分有与滑块延伸部位4的外侧面相应的圆锥柱面，在合模时中模套内侧壁的圆锥柱面与滑块延伸部位4的圆锥柱面相互贴面接触。

所述中模套8内侧的斜平面部位固定一减摩板9，所述滑块7与该减摩板9贴面接触。

所述中模套内有供蒸气流通的空腔14。

本实用新型既有斜平面导向机构，保证模具的合模精度和较长久的使用寿命，滑块两侧延伸部位使中模套与滑块之间的接触面从斜平面结构的60％增大到80％，导热面积得到明显的扩大，中模套中的蒸气室可对中模套调节温度，在生产轮胎时依据轮胎结构及工艺要求对胎冠、胎侧等不同部位调节最佳的硫化温度，有效提高轮胎生产质量和生产效率，该模具适合热板式硫化机的工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型活络模具轴向剖视图；

图2是合模状态下一个滑块和中模套结合单元剖视图；

图3是A-A剖视图；

图4是开模状态一个滑块和中模套结合单元剖视图；

图5是本实用新型活络模具滑块分布示意图；

图6是滑块俯视图；

图7是B-B剖面图；

图8是C-C剖面图；

图9是中模套俯视图；

图10是F-F剖面图；

图11是I-I剖面图。

实施例