[实用新型]速热不糊蒸煮锅

说明书

本实用新型涉及一种蒸煮锅，尤其是一种与封闭式燃烧装置连为一体的蒸煮锅。

传统的蒸锅或是煮锅其加热大都采用明火直接烧锅底的方式。这种加热方式不仅存在着锅体受热不均，即与明火接触的部位如锅底等易产生过热而糊锅，而且因其是在敞开状态下进行加热，所燃烧产生的热能有相当一部分耗散在空气中，从而造成严重的热损失。为此，中国专利CN2413224Y公开了一种“封闭式燃烧加热装置”，它由外壳、燃烧设备及燃烧室和排烟管构成，其中燃烧室的进火口连通燃烧设备的燃烧口，伸出外壳外的排烟管与大气连通，内胆与外壳敞口处连接成壳、胆之间的封闭夹层，封闭夹层中设有与燃烧室和排烟管连通的导热层，并且封闭夹层中盛放热介质，当燃烧室产生的热气流经导热层时，会将热能传给封闭夹层中的热介质，再由热介质将热能传递给锅体。这种加热方式虽具有节能、保温时间长、热利用率高的特点，但由于锅内食物是通过锅体进行间接加热的，因此，加热时间长、速度慢，只适用于煲粥、煲汤等。另外，由于锅体的加热是通过热介质进行的，所以，加热温度无法按所需进行调控，会出现糊锅现象。故现有的这类装置仍不能满足人们的需要，有必要对其进行改进。

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可直接对食物进行加热，且温度可调，不会糊锅的速热不糊蒸煮锅。

本实用新型通过下列技术方案实现：它由外壳、锅体、燃烧器、烟道、导热层构成，其中锅体设于外壳中，燃烧器设于锅体下部，导热层分别与燃烧器、烟道连通，烟道与大气连通，其特征在于在锅体、燃烧器、导热层外壁与外壳内壁之间的封闭空间构成蒸汽发生层，且蒸汽发生层上设有与锅体连通的汽液分离器和蒸汽管。以便在加热锅底的同时，将蒸汽发生层产生的高温蒸汽送入锅内直接加热，实现对锅内物的双重加热。

所述汽液分离器的进口通过蒸汽管与蒸汽发生层连通，出口通过蒸汽管与锅体底部的排液管相连，以便借助排液管使高温蒸汽进入锅内。

所述蒸汽发生层的下部与其上设有放水阀的进水管连通，进水管与补水箱相连，以便根据需要向蒸汽发生层补水或者排水；上部通过蒸汽管与汽液分离器相连，汽液分离器上设有常开排汽口，以保证蒸汽发生层的压力为常压。

所述燃烧器由设于锅体下部的燃烧室以及与燃烧室相连并置于外壳外部的燃油或燃气燃烧头构成。以便燃油或燃气能在燃烧室内燃烧。

所述导热层由分布于燃烧室周边并与之连通的多根导热管以及置于壳体内壁的环状烟层构成，该烟道层分别与导热管和排烟管连通，从而增长烟气流的通道，使烟气热能尽可能传递给水介质，减少热损失，提高热利用率。

本实用新型设于其上设有移动轮的底座上，便于整体移动。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：由于上述方案，使锅体在被加热的同时，将蒸汽送入锅内直接加热，实现锅内、锅外的双重加热，因此，热利用率高，加热速度快，且不会使锅内的任何蒸煮物糊锅，可节约50％的燃料和加热时间，直接热效率达78％。另本实用新型还具有结构紧凑、移动方便、安全可靠等特点，并可根据需要对温度进行控制。可广泛用于军队、机关、学校、医院等集体食堂。

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为俯视图；

图3为A-A剖视图；

图4为B-B剖视图；

图5为导热层分布图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不限于此。

图中，1为底座，其下部设有移动轮11，2为外壳，其内、外壁之间设有保温隔热层21，3为燃烧器，采用市售的燃油(或燃气)燃烧器，该燃烧器与燃烧室8相连，4为锅体，其底部设有排液口41和排液管42，5为导热层，由导热管51和环状烟层52构成，导热管51沿圆周分布在燃烧室8顶部，其下端与燃烧室连通，上端与环状烟层连通，环状烟层52与排烟管7连通，6为蒸汽发生层，由锅体、燃烧器、导热层外壁与外壳内壁之间的封闭空间构成，9为汽液分离器，其进口93通过蒸汽管94与蒸汽发生层6相连，出口92与蒸汽管95相连，蒸汽管95的另一端与锅体排液管42相连，10为补水箱，通过供水管101、排水管102与蒸汽发生层6相连，22为电控盒。燃烧器3点燃后，燃油或燃气在燃烧室8内燃烧，即对锅体4底部进行加热，燃烧产生的烟气进入导热管51，同时对蒸汽发生层6中的水进行加热，产生的蒸汽经94进入汽液分离器9，再经蒸汽管95、排水管42通入锅内进行直接加热，而烟气经烟层52，由排烟管7排入大气。