[实用新型]轮碾混合机

说明书

本实用新型属于搅拌混合设备领域，具体是一种广泛用于免烧砖、耐火材料、陶瓷、建材等行业拌合如粘土、粉煤灰、耐火泥、尾矿砂、炉渣、型砂等粉状物料的轮碾混合机。

现有的用于免烧砖、耐火材料、陶瓷、建材等行业拌合粉状物料的轮碾混合机大多存在结构复杂、传动效果不好、搅拌效率不高、电力消耗过大的缺陷。

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，为人们提供一种结构简单、传动效率高、搅拌周期短，生产效率高，电力消耗低、节能效果显著、密闭无粉尘、适应性强的用于免烧砖、耐火材料、陶瓷、建材等行业拌合粉状物料的轮碾混合机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的轮碾混合机，由传动机构(1)、机体(2)、齿轮(3)、行星变速机构(4)、搅拌器(5)、辗轮(6)构成，其特征在于齿轮(3)通过支承架(8)固定在机体(2)的底盘(7)上，行星变速机构(4)经轴(9)与传动机构(1)相连，行星变速机构(4)上的齿轮组一端与齿轮(3)齿合，另一端与搅拌器(5)的轴齿合。

上述方案中，所述传动机构(1)由电动机(10)、减速机(11)、轴(9)依次连接而成，减速机(11)位于底盘(7)的下方。

上述方案中，所述机体(2)由底盘(7)、机架(12)、机架盖(13)构成，底盘(7)和机架盖(13)固定在机架(12)上。

上述方案中，所述搅拌器(5)为两个，与行星变速机构(4)相连分别位于行星变速机构(4)的两侧。所述搅拌齿轮组为2个，每组齿轮组可以由多个齿轮相互齿合串联而成。

上述方案中，所述行星变速机构(4)位于行星箱(14)内并与行星箱(14)的壳体固定在一起，行星箱(14)经连接臂(15)与辗轮(6)相连。

本实用新型的工作原理及过程是：

启动电动机(10)，减速机(11)带动轴(9)转动，轴(9)转动的同时带动固定在轴(9)上端的行星变速机构(4)也转动，同时行星变速机构(4)上的齿轮组一端的齿轮与固定在支承架(8)上不动的齿轮(3)作齿合传动，通过安装在支承架(8)上的齿轮(3)的作用，使行星变速机构(4)上的齿轮组产生差速，实现搅拌器(5)加速旋转。齿轮(3)的齿数远大于与其齿合的齿轮的齿数，从而产生差速。经多个齿轮调整差速，实现搅拌器(5)的加速旋转运动。由于所述行星变速机构(4)位于行星箱(14)内并与行星箱(14)的壳体固定在一起，行星箱(14)经连接臂(15)与辗轮(6)相连，行星变速机构(4)转动的同时还带动辗轮(6)作圆周运动，搅拌器(5)自转的同时也作圆周运动。

本实用新型是经过设计人通过多年实践总结出来的优选方案，本实用新型将轮碾和搅拌合二为一，具有结构简单、传动效率高、搅拌周期短，生产效率高，电力消耗低、节能效果显著、密闭无粉尘、适应性强，适于混合各种干湿物料及胶胶状物料，如粉煤灰、粘土、耐火泥、尾矿砂、炉渣、型砂等，并具有碾压和搅拌作用等优点，广泛用于免烧砖、陶瓷、耐火材料、建材等行业。

下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。

附图1为本实用新型的整体结构示意图，其中省略了行星箱、连接臂、辗轮的结构。

附图2为本实用新型的俯视结构示意图，从机架盖上部剖视，忽略加料口不计，主要表示行星箱、连接臂、辗轮的连接和位置关系。

图中：1、传动机构；2、机体；3、齿轮；4、行星变速机构；5、搅拌器；6、辗轮；7、底盘；8、支承架；9、轴；10、电动机；11、减速机；12、机架；13、机架盖；14、行星箱；15、连接臂；16、加料口；17、螺栓；18、皮带轮；19、刮料器；20、出料口。

如图1～2所示：本实用新型的轮碾混合机，由传动机构1、机体2、齿轮3、行星变速机构4、搅拌器5、辗轮6构成，齿轮3通过支承架8固定在机体2的底盘7上，行星变速机构4经轴9与传动机构1相连，行星变速机构4上的齿轮组一端与齿轮3齿合，另一端与搅拌器5的轴齿合。

上述传动机构1由电动机10、减速机11、轴9依次连接而成，减速机11位于底盘7的下方，电动机10位于底盘7的一侧。减速机11、电动机10的位置还可以任意设计。

上述机体2主要由底盘7、机架12、机架盖13构成，底盘7和机架盖13固定在机架(12)上。机架盖13是带盖圆筒状。