[实用新型]传送带运动轨迹分离式筛分机

说明书

技术领域

本实用新型属使用传送带沿传送方向将固体从固体中进行散状颗粒分离的分选装置。

背景技术

目前广为应用的各种振动筛分机的筛分方式沿袭自远古以来的传统筛分方式，即采用漏孔筛面通过摇振迫使物料颗粒通过筛孔分离为筛上物料和筛下物料，通过不同筛孔尺寸来实现筛分。这类筛分机有如下缺陷：1.效率低。筛孔面积占整个筛面面积有限；要求筛分效率越高，相应要求振动强度越大，如果继续增大振动强度，筛分效率并不能相应提高。2.费用高。振动强度增大时，筛分机重量、制造成本相应增加；同时，动载荷增大，安装使用场地建设费用增加。3.磨损大。振动筛分机是通过迫使物料与筛面相互磨擦来进行筛分，要求筛分效率越高，这种磨损越剧烈，故筛面抗磨性能难以进一步提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了取代传统的筛分机及筛分方式，而提供一种传送带运动轨迹分离式筛分机。本实用新型的目的是通过如下途径实现的：传送带运动轨迹分离式筛分机，它具有固定支架9，在固定支架9上机体内装有传送带2；该传送带2一端安装在驱动轮7上且联接电机减速器，并且在其端部还装有可调分隔板8和粗粒漏斗10、细粒漏斗11，另端安装在转向轮4上，中间安装有改向轮5、压轮6，上述传送带2通过驱动轮7、压轮6、转向轮4、改向轮5构成环形；传送带2的外表面装有平行排列的栅片3，在转向轮4上部还倾斜装有导料器1。传送带2是以改向轮5和压轮6为转折位置，其一段是倾斜安装形式，另段是水平安装形式的整体环形传送带。传动轮7和转向轮4的位置安装互换。本实用新型设计新颖，结构简单。筛分效率高。物料与工作面磨损轻微。运转平稳，无振动。机体重量轻，投资省。

附图说明

图1-图2为本实用新型的结构示意图；其中图1是主视图，图2是俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图2所示，本实用新型通过使物料落入倾斜安装的导料器1，使物料获得加速度顺流落入作回转运动的传送带2上的栅片3上，栅片3是按一定尺寸间距平等安装在传送带2处表面的，传送带2是由转向轮4、改向转5、压轮6、驱动轮7、固定支架9支成一段倾斜一段水平的环形，按箭头所示方向运转，其运转速度与物料流量相匹配。当物料获得与传送带2栅片3等速同步运动时，由于重力作用，物料细颗粒落入栅片3的空格内而粗颗粒被支承在栅片3空格顶端，这样便实现了物料粗细颗粒运动轨迹分离。在驱动轮7处，由于传送带2栅片3转向，物料粗细颗粒将按不同的轨迹被抛出，经过安装位置能调整的可调分隔板8完成对物料粗细颗粒二级分离，粗颗粒落入漏斗10，细颗粒落入漏斗11。原理如下：物料经导向器1加速后又顺流落入传送带2和栅片3上可迅速获得与传送带2和栅片3等速同步运动。这时物料与传送带2和栅片3相互之间作用力的合力为零，当物料流量一定且传送带2运动速度合适时，可使物料全部颗粒按粗细二级，细的落入栅片3空格内，粗的被支承在栅片3格顶端，即实现物料粗细颗粒运动轨迹完全分离。在驱动轮7转向处，物料粗细颗粒被按不同的轨迹抛出，经过可调分隔板8使物料粗细颗粒分离，可实现很高的筛分效率。