[实用新型]脉冲喷吹袋式除尘器

说明书

本实用新型涉及除尘装置，是一种将带尘烟气的粉尘分离在滤袋外，净化的气体从滤袋内流出，并通过脉冲压缩气体瞬间喷吹滤袋，使滤袋突然膨胀，从而抖落袋外附着粉尘的脉冲喷吹袋式除尘器。

常规脉冲反向喷吹袋式除尘器，其烟气采用下进风结构，烟气从滤袋底部沿袋周上升过滤。这种烟气的流动方向，与滤袋过滤过程中袋外的粉尘自重下落方向相反，阻碍了粉尘的下降，特别在滤袋经瞬间反向脉冲气流吹胀时有抖脱的大量粉尘自重下落，进入的烟气将再次与下落粉尘混和，使已分离的粉尘再次附着在滤袋上，增加了滤袋的工作负荷，降低了粉尘分离效率。另外，这种常规袋式除尘器在维护和更换易损件时，需要打开除尘仓依次卸除滤袋甚为麻烦。

针对上述现有技术存在的问题，研制一种侧向进风结构，改变烟气过滤时的运动方向，降低烟气与已分离的粉尘可能再次混和的脉冲喷吹袋式除尘器，是本实用新型的主要设计任务。另外，设计一种可独立装卸的滤袋结构，是本实用新型又一设计任务。

本实用新型的主要技术结构由在除尘仓内装有带框架的滤袋，滤袋上方开口处装有文氏喷管，文氏喷管的上方设有压缩气喷嘴，并且滤袋开口与除尘仓上方的净气排出室相通，另在除尘仓下部具有集尘装置和排灰闭风器等构成，特点是在除尘仓侧部设有与烟气进风管相联的缓流室，缓流室与除尘仓之间有与进风逆向开设的百叶窗式通道的气流分配板相通。

本实用新型的另一结构特点是：文氏喷管的上段处外表自下而上依次有紧固框架和滤袋口的环状凹槽、有若干卡紧用斜向凸缘、有密封圈和挡肩，除尘仓顶花板上有承托文氏喷管挡肩及密封圈的孔洞，孔洞内缘上有若干可与文氏喷管斜向凸缘相配的卡边，文氏喷管内腔的上壁设有若干匀布凸起。

本实用新型由于具有上述结构在技术上带来如下优点：1、在除尘仓侧部设置进气缓流室后，使进入的烟气先在缓流室内扩散和缓流减速，然后沿分配板上的百叶窗通道逆向折转水平流入除尘仓，也即侧面流向除尘滤袋过滤，烟气方向与滤袋外的粉尘自重下落方向形成直角交叉，避免了或较大的减轻了烟气与粉尘再次混合，降低了滤袋的过滤负荷，提高了除尘效率。另外烟气在缓流室产生一次突然扩散，再穿过分配板的百叶窗式通道折转流向，进入除尘仓同时伴有局部扩散烟气向除尘仓下半部流动，这种烟气流向过程，不仅产生烟气的预分离效果，也有助于烟气中大颗粒粉尘自重分离下落。2、本实用新型的文氏喷管可以事先将框架和滤袋口直接箍紧在喷管上部的环状凹槽上，然后整体从除尘仓顶花板孔洞上插进，直至文氏喷管挡肩下的密封圈贴靠孔洞边缘，然后使用周壁带匀布凹槽(与文氏喷管内腔上壁的凸起相配)的专用工具，也即采用花键轴带动花键套的原理，来旋转文氏喷管内腔，直至文氏喷管的若干斜向凸缘与除尘仓顶花板孔洞上的相应卡边相配卡紧(注：与家用高压锅盖的盖紧结构相似)。这种自卡凸缘结构，不需另加螺钉、螺母固定，不会锈蚀卡死，而且滤袋和骨架安装较为稳固，不会在气流中横向摆动或脱落。在维护更换滤袋时，特别是在更换个别破损滤袋时，只须在除尘仓顶部用专用工具反向旋转文氏喷管，使凸缘脱离卡边的卡紧，即可整体抽出文氏喷管及滤袋，显得十分方便。另外文氏喷管与除尘仓顶花板卡紧时，有密封圈密封，避免仓内烟气未经过滤直接外泄。

图1是本实用新型结构全剖示意图。

图2是图1中A-A剖面示意图。

图3是文氏喷管结构示意图。

从图1、图2可见本实用新型主要由除尘仓(1)、与文氏喷管(11)联装的框架(2)和滤袋(3)、集灰斜面(或输送螺旋)和闭风器(4)、带喷嘴(5)的压缩气输送管道、以及净气排出室(6)等构成，另外除尘仓(1)的侧部设有与烟气进风管(7)相联的缓流室(8)，缓流室与除尘仓(1)之间有气流分配板(9)，靠分配板上开设的与进风逆向的百叶窗式通道(10)联通。工作时烟气从进风管(7)进入缓流室(8)时突然扩散降速，进而流过分配板(9)上的百叶窗式通道(10)改变烟气流动方向，并同时扩散降速，此时进入除尘仓的烟气流动方向大致可由二部分构成，一部分烟气在除尘仓上段呈水平方向(即侧向)围绕滤袋运动，另一部分烟气向除尘仓下段斜下方向扩散运动，从而避免或减少了从滤袋外坠下的粉尘被烟气再次带起混合的可能，提高了分离效率，降低了能耗。图中细实线箭头表示烟气流向，虚线箭头表示过滤后净气排出方向。