[实用新型]谷物收获自动清选装置

说明书

                      技术领域

本实用新型涉及到一种农业机械，特别是一种谷物收获自动清选装置。

                      背景技术

目前，国内外联合收割机的谷物提升和清选现状是：大中型联合收割机或脱粒机的谷物经主、副脱粒滚筒脱粒后，采取通过振动筛、用风机吹去杂质的清选结构装置，其零部件数量多，结构复杂，体积大，成本高，故障较多；其谷物提升采用立式搅龙，在有露水或雨后等潮湿作物的收割作业时，立式搅龙输送谷物易发生堵塞，并易将谷物碾碎。小型联合收割机，特别是我国南方地区使用的小型联合收割机，没有清选装置，收割后的物谷清洁度较差，农民不太满意，希望提高谷物清洁度；其谷物提升一般采用立式搅龙或脱粒机放置高处让脱粒后的谷物自行落下，在有露水或雨后等潮湿作物的收割作业时，立式搅龙输送谷物同样易发生堵塞，并易将谷物碾碎。

                      技术内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、重量轻、清选效果好的谷物收获自动清选装置。

本实用新型的技术方案是：谷物收获自动清选装置包括有壳体、筛网滚筒、推进叶片、轴和风机叶轮，壳体底部有出谷口，一端有进谷口，另一端为风机外壳，风机外壳上有排杂质口，轴通过轴承安装壳体中，筛网滚筒安装在壳体中部的轴上，进谷叶片安装在壳体内进谷口一端的轴上，风机叶片安装在壳体内风机外壳一端的轴上。

本实用新型进一步的技术方案是：谷物收获自动清选装置还连接有抛谷器，抛谷器包括叶轮外壳和叶轮，叶轮外壳安装在脱粒机壳体一端，其上有通过出谷筒与清洗装置相连通的出谷口，轴一端通过轴承安装在脱粒机壳体的一侧，另一端通过轴承安装在叶轮外壳一侧，叶轮安装在叶轮外壳内的轴上，脱粒机壳体内的轴上还装有搅龙叶片。

本实用新型由于采用如上设计，可与各种型号的收割机或脱粒机配合使用，不仅能有效解决南方小型联合收割机收割后的物谷清洁度不高的问题，而且使用在大中型收割机上可大大减化结构并有同等效益，与现有技术相比，具有如下优点：

1、清选效果好，效率高，谷物提升时不易发生谷物堵塞：本实用新型由于将立式搅龙提升改为抛谷提升，故而输送(抛谷)过程中不发生谷物堵塞故障，适合有露水或雨后等潮湿作物的收割作业，清选效果好，破碎率低，效率高；

2、清选装置结构简单，重量轻，零部件数量少，体积小，造价低，使用可靠性高。

                   附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抛谷器的结构示意图。

下面以带自动清选装置的脱粒机为例结合附图对本实用新型的详细结构作进一步说明。

                   具体实施方式

如附图所示：带自动清选装置的脱粒机包括有清选装置、抛谷器、安装在抛谷器上的出谷筒(1)和连接用的橡胶软管连接筒套(2)，清选装置由壳体(3)、筛网滚筒(4)、推进叶片(5)、轴(6)和风机叶轮(7)组成，壳体(3)底部有出谷口(8)，右端有与橡胶软管连接筒套(2)连通的进谷口(9)，左端为风机外壳(10)，风机外壳(10)上有排杂质口(11)，轴(6)通过轴承(12)安装在壳体(3)中，筛网滚筒(4)安装在壳体(3)内中部的轴(6)上，推进叶片(5)安装在壳体(3)内右端的轴(6)上，风机叶轮(7)安装在壳体(3)左端风机外壳(10)内的轴(6)上(如附图1所示)；抛谷器由叶轮(13)和叶轮外壳(14)组成，叶轮外壳(14)安装在脱粒机壳体(15)左端，其上有出谷口(16)，轴(17)右端通过轴承(18)安装在脱粒机壳体(15)右侧，左端通过轴承(19)安装在叶轮外壳(14)左侧，叶轮(13)安装在叶轮外壳(14)内的轴(17)上，脱粒机壳体(15)内的轴(17)上安装有搅龙叶片(20)(如附图2所示)。

稻穗进入脱粒机(21)后，经脱粒滚筒齿高速旋转撞击脱下的谷粒和一些杂质通过脱粒机(21)上的筛网(22)，进入到脱粒机(21)下部的脱粒机壳体(15)内，经搅龙叶片(20)输送到左端的叶轮外壳(14)内，在叶轮外壳(14)内的谷粒和杂质由高速旋转的叶轮(13)从出谷口(16)甩出，沿出谷筒(1)作抛物线运动，通过橡胶软管连接筒套(2)落入清选装置中，此时，谷粒和杂质在清选装置推进叶片(5)的作用下进入中部圆形筛网滚筒(4)中，由圆形筛网滚筒(4)高速回转运动将谷粒筛出，并汇集落入出谷口(8)下方的接谷袋(23)内，而部分杂质则在清选装置左端风机叶轮(7)高速转动所产生的风力吸引下经风机外壳(10)上的排杂质口(11)被排出风机外壳(10)外，从而提高稻谷的清洁度。