[实用新型]热转印机的导膜支架

说明书

技术领域

本实用新型属于一种热转印机的部件，具体涉及一种热转印机的导膜支架。

背景技术

为了在烫印过程中平稳地传送转印膜，普通热转印机在烫头前面及后面分别设有一个或多个导膜支架，每个导膜支架具有一根吊杆及一根水平放置的导膜杆，吊杆设有条形长孔，并利用穿过条形长孔的螺钉将吊杆固定在热转印机上，其高度及倾斜角度可在一个垂直面范围内调节；导膜杆利用单列向心球轴承支承在吊杆上，两者之间的相互位置关系固定。上述结构使导膜杆只能平行地上下左右移动，而不能改变其放置的方向(即改变其中心轴的方向)，不能调节转印膜两边的张力。当印制略带锥度的工件时，由于工件两端转速不等，会使转印膜两边的张力失调，甚至出现与转印膜前进方向(纵向)垂直的横向张力，使转印膜前进方向出现偏差，产生印偏的质量问题。另外由于位于烫头附近的转印膜温度较高，极易因张力失调出现拉伸或折皱，产生平滑光亮度差、变形、起皱纹的质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热转印机的导膜支架，它的导膜杆不但可以平行移动，也可以灵活改变其放置的方向。

其目的可以按以下方案实现：该热转印机的导膜支架包括一根导膜杆，以及一个带长孔的悬挂构件，其主要特点在于，该导膜支架还有另一个带长孔的悬挂构件，导膜杆通过两个双列向心球面球轴承支承在两个悬挂构件上。

实现上述目的较好的方案是：所述两个带长孔的悬挂构件为两根带条形长孔的吊杆。

实现上述目的更好的方案是：每根吊杆上还安装有可绕双列向心球面球轴承转动的活动板，活动板上开有弧形长孔，吊杆上设有穿过该弧形长孔的螺钉，使活动板与吊杆两者形成可紧密固定或松开移位的配合关系；在二片活动板之间还另外增设有至少一根导膜杆，增设的导膜杆两端采用双列向心球面球轴承支承在活动板上。

上述导膜支架的其中一个悬挂构件可以为吊杆，而另一个悬挂构件还可以为调节板，在吊杆上设有穿过调节板长孔的螺杆，螺杆上设有螺母，使调节板和吊杆形成可紧密固定或松开移动的配合关系。

本实用新型具有以下优点：

1、由于导膜杆利用双列向心球面球轴承与悬挂构件连接，使导膜杆安装在悬挂构件上的方向可以在以双列向心球面球轴承为顶点的锥形空间范围内任意调节，能根据印刷工件的形状调整转印膜两边的张力，提高转印质量。

2、能利用二根吊杆和两块活动板同时悬挂多根导膜杆，且各导膜杆的放置方向同时由两块活动板控制，彼此之间存在一定的相关关系，这样不仅调节方便，而且结构紧凑，用料节省。当印制略带锥度的工件时，可以旋转两块调节板使它们错开一定角度，由此使各导膜杆的放置方向依次逐渐变化，当转印膜经过导膜支架时，运动方向随着各导膜杆方向的变化而逐渐变化，不会突然出现较大幅度的方向变化，使转印膜纵向张力缓慢变化，这样对纵向张力的调整效果更好，并可以大幅度减少横向张力。    

附图说明

图1是本实用新型第一种具体实施方式悬挂在热转印机横杆时的形状示意图。

图2是图1具体实施方式中吊杆与导膜杆连接结构示意图。

图3是本实用新型第二种具体实施方式悬挂在热转印机横杆时的形状示意图。

图4是图3中活动板的形状示意图。

图5是图3中中间的导膜杆与吊杆、活动板连接结构示意图。

图6是图3中两边的导膜杆与活动板连接结构示意图。

图7是本实用新型第三种具体实施方式悬挂在热转印机横杆时的形状示意图。

图8是图7中调节板形状示意图。

图9是图7中吊杆与调节板的连接结构示意图。

具体实施方式

图1、图2表示本实用新型带有双吊杆单导膜杆的具体实施方式，该实施方式的两根吊杆2分别利用穿过条形长孔21的螺钉22固定在热转印机的两根横杆1上。当旋松螺钉后，两根吊杆高度和倾斜度可以各自独立调节改变。导膜杆31两端分别利用双列向心球面球轴承4支承在两根吊杆2上，导膜杆与每根吊杆之间的相互角度关系灵活可调，当两根吊杆的位置固定后，导膜杆两端的支承点位置也固定，使整根导膜杆的位置及方向固定。当要改变导膜杆的位置或方向时，可以旋松螺钉，分别沿箭头a所示方向调节两端的吊杆高度或沿箭头b所示方向调节两端吊杆的倾斜角度，这样既可以使导膜杆平行地上下左右移动，也可以改变导膜杆放置的方向。