[实用新型]抽油井自动刮蜡除垢装置

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及石油采收设备附加装置，即一种抽油井自动刮蜡除垢装置。

                        背景技术

油田抽油井积蜡，不仅降低了石油产量，而且增加电耗和采油成本。为清除抽油井井管内壁和抽油杆上的积蜡等污垢，现行的方法主要是热洗和化学除垢。近年来也有安装磁力防蜡器、尼龙刮蜡块及各种机械式刮蜡器的。但热洗与化学除蜡作业周期短，成本高；磁力防蜡器与尼龙刮蜡块效果差；近年来出现的机械式刮蜡器虽然效果较好，但在井下运行中有时因卡井而造成停产，至今仍没有大面积推广。

中国专利ZL93244097.5公开的“抽油井自动清蜡器”由安装在抽油管结蜡区上、下端的上换向器、下换向器和卡抱抽油杆，并随抽油杆的运动在上、下换向器之间油管内步进往复刮蜡除垢的“清蜡梭”三部件组成。清蜡梭中段空心园管上纵向均布的各槽孔内设置齿尖外露、两侧有复位器的换向棘齿，换向棘齿的齿形为中间直齿高、两侧齿低的三齿形(即双面齿形)，空心园管两端有刃口向外的环形刮刀，并且两端各固定有三片步进板簧，步进板簧合抱端的通孔小轴上装有内露的步进棘齿。油井清蜡器管腔内径大于清蜡梭上换向棘齿充分外露时的清蜡梭外径。上换向器的管腔上端和下换器的管腔下端有内径小于清洁梭空心园管最大外径的止推环。而且上、下换向器管的内腔均有一保证清蜡梭平滑进出的锥形过渡区。此种机械式清蜡装置虽能正常工作，但存在以下缺点：1、步进簧上的步进齿作用不明显，且易破碎下落；2、三片式步进簧易退出抽油杆；3、换向齿齿形设计不合理；4、无防护措施，有时因故卡泵；5、规格单一，仅适用于2时半抽油管，不能用于3时抽油管。

                        发明内容

本实用新型正是要解决上述油井清蜡装置存在的问题，提供一种结构合理，工作可靠使用寿命长的抽油井自动刮蜡除垢装置。

为此而设计的抽油井自动刮蜡除垢装置由按装在油井抽油管结蜡区上、下端的上换向器、下换向器，以及在其间抽油管内上、下移动的步进式往复刮蜡除垢的清蜡梭组成，清蜡梭中段为空心园管，其两端有环形螺旋刮刀和两片抱持抽油杆的无齿步进板簧，空心园管上纵向安装六组换向齿，换向齿为单面斜坡形，两侧有双层复位弹簧片，同组换向齿斜坡面朝向一致，但与邻组换向齿斜坡面朝向相反。下换向器下的抽油管上可组接内设环形磁铁的中心磁场保护器。下换向器内腔上段锥形过渡区段上有防滑环槽。配装3时抽油管时，清蜡梭中段空心管的内径可大于58毫米，以保证抽油杆接头顺畅通过。

本实用新型抽油井自动刮蜡除垢装置较现有机型简化了结构，工作更可靠，使用寿命延长，能杜绝卡泵事故，拓宽了使用范围，效益明显。

                        附图说明

图1、为本实用新型之清蜡梭部件结构示意图。

图2、图3为清蜡梭上的换向齿结构示意图。

图4为本实用新型之下换向器示意图。

图5、图6为本实用新型之中心磁场保护器示意图。

                    具体实施方式

如图1所示，本实用新型的主要工作部件清蜡梭的中段为空心园管5，其两端有环形螺旋刮刀6和两片步进板簧1，空心园管5上纵向安装六组换向齿2，换向齿2两侧有双层复位簧片3，空心园管5上有通孔4。

如图2、图3所示，清蜡梭上的换向齿2的齿尖8为单面斜坡形，轴孔7直径为2.2毫米。

如图4所示，下换向器9上、下端有油管接头12、10，其内腔上段锥形过渡区11上有防滑环槽，以避免因个别换向齿2打滑倒向，与其它换向齿2朝向不一而卡齿。

如图5、图6所示，安装在下换向器9之下抽油管上的中心磁场保护器13上、下端有油管接头17和14，其内装有带空腔15的环形磁铁16以吸住下落的碎钢铁件，以防卡泵，确保设备安全运转。