[实用新型]高速涡流球形镁粉机组

说明书

所属技术领域

本实用新型高速涡流球形镁粉机组，属于将以上金属镁及其它材料进行深加工的设备，特点是可将镁锭一次性加工成10-325目的球形镁粉。

背景技术

此前对镁及某些金属的粉碎加工，一般用冲击或剪切方法进行，但粉碎的粒度大，形状不规则，生产效率低，成本高，利用球磨机研磨加工时，对某些材料还需采取特殊措施，如制造镁粉则需要复杂的阻燃措施，而镁粉细度也只能达到100目左右，目前已远远不能满足需要。

发明内容

本实用新型的目的是设计制造一种先进的镁粉加工机组，它可以一次性连续的将镁锭加工成超细度的球形镁粉，而其生产效率、能耗、料耗等经济技术指标达到世界领先水平。

本实用新型高速涡流球形镁粉机组，由镁合金屑专用铣床、提升机、高速涡流镁粉机、一次分离塔、低噪音通风机、二次分离塔、集料器、支架及将上述设备连接的管道系统、冷却水系统和静电接地系统组成。镁合金屑专用铣床在加工镁屑时在刀盘上安装8把刀，并调整送料速度，以获得0.1-0.6mm厚的镁屑，在加工其它材料时，根据材料硬度和切削厚度可适当调整刀具安装数量和送料速度，以获得理想的切屑，提升机为振动垂直提升方式，机组连接紧凑，它既可降低镁屑温度，又可控制送料量使镁屑较均匀地进入高速涡流镁粉机以利进行粉碎，一次分离塔，首先可将过大的颗粒分离出来，通过回料(补气)管送回高速涡流镁粉机再次粉碎，其次可通过其夹层的冷却水对粉料进行降温，第三可对系统内部补充冷空气，降低机组内部温度，低噪音通风机提供了系统所需的压力和流量，它将镁粉送入二次分离塔，二次分离塔将气、料分离，成品镁粉直接进入集料器，废气排空，管道系统将高速涡流镁粉机、一次分离塔、低噪音通风机、二次分离塔连接起来，并进行密封，以防止镁粉外泄，冷却水系统在工作过程中对设备及原料进行降温，静电接地系统可将流动的气、料产尘的静电荷随时引入大地，以防因静电聚集而发尘火灾。

工作原理，将镁锭放在镁合金专用铣床拖板上，铣床将其铣削成薄片状镁屑，镁屑在铣头旋转离心力及系统风力的作用下进入提升机，由提升机均匀的送入高速涡流镁粉机进行物理性粉碎成为镁粉，然后由系统的风力将其抽入一次分离塔进行分离，分离出的大颗粒返回镁粉机再次被粉碎，而成形镁粉则进入通风机，再随系统气流进入二次分离塔，将气、料分离，最后成品镁粉进入集料器，而废气排出室外，在整个过程中，镁粉始终在高速流动旋转着，它们间互相碰撞，搓磨，使其球形度更好。冷却水始终在循环流动，带走了加工过程中产尘的大部分热量，保证系统不至过热，静电接地系统则避免了静电火花引起火灾。

本实用新型的优点是：能耗小，加功能力强，原料损耗小，结构紧凑，运行稳定可靠，操作简单，自动化程度高，材料不会因过热而变质，无静电火灾危险，可粉碎脆性、粘性、弹性或热敏感材料。

附图说明

以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

图1是高速涡流球形镁粉机组的主视图

图2是高速涡流球形镁粉机组的俯视图

由图可见，本实用新型高速涡流球形镁粉机组由镁合金专用铣床、提升机、高速涡流镁粉机、一次分离塔、低噪音通风机、二次分离塔、集料器、支架及将上述设备连接起来的管道系统、冷却水管路系统和静电接地系统组成，数控系统1控制整个高速涡流球形镁粉机组工作，镁合金专用铣床主轴箱2装有主轴3和刀盘体4、护罩5完成切削功能，在工作台6上，由步进电机7带动推料板8负责送料，龙门架9上安装有液压缸10和防滑压板11用于压紧工件，步进电机12推动工作台在导轨13上行驶实现工作进给，液压泵站14提供动力，机身15上的出料口16将料送入提升机，提升机左右振动电机17、18带动托盘19上的螺旋送料机构20将料送出，外罩21上的出料口22与镁粉机进料口23对接，镁粉机主轴24上装有刀片25，左右叶轮26、27由左右轴承座28、29支承，完成粉碎功能，双层机壳体30安装在底座31上，出料口32与一次分离塔33联接，内为双层冷却管34，左侧为回料管35，双层冷却管路36与风机入口37联接，电机38直接驱动风机叶轮39，在风箱40并风口41上联接有双层冷却管路42，并与旋风分离器43入口44联接，分离器设有余风排泄管45，成品粉进入储料器46，由卸料口47和排料管48将料排出，49为分离系统支承件，成品提升机由振动电机50螺旋送料机构51壳体52下料管53组成，完成向筛分机54送料功能，55为筛分机不同目数的数个出料口。