[实用新型]管道端面坡口整形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输油输气管道焊接工程的专用设备。

背景技术

目前，国内的管道施工焊接仍然采用手工焊和半自动焊工艺，而所要焊接的管道的管端坡口是生产厂家预先加工好的、只能满足手工焊和半自动焊的30°坡口，运到施工现场后再用钢丝刷或手砂轮打磨坡口，不但降低了焊接生产率，且这种坡口形式已不能适应日益发展的管道全位置自动焊接对坡口形式的要求，特别是大口径厚壁管道施工的要求，严重制约了自动化焊接设备的现场应用，限制了我国管道全位置自动焊机的发展和应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种新型管道端面坡口整形机，使其具有适于液压自动控制、能适应各种管径、加工不同坡口形式的特点。

本实用新型所要解决的技术问题是由以下技术方案实现的：

这种管道端面坡口整形机，其基本构成为它包括机械部分7和液压控制部分39；所述的机械部分7包括：a.扩涨定位部分、b.主切削盘及驱动部分、c.进给驱动部分、d.吊臂部分；所述的a.扩涨定位部分和d.吊臂部分支撑在安放座9的支撑臂上；所述的液压控制部分39装于吊臂15上。

各部分结构为：

a.扩涨定位部分：在连接体21的内部设有涨紧油缸20，两端固装有涨紧基盘23；涨紧顶杆24沿径向分布在涨紧基盘23上；涨紧顶杆24的外端设有涨紧块22，另一端与安装在安装花盘25上的涨紧连杆26连接；安装花盘25安装在涨紧油缸20的活塞杆44上。

b.主切削盘及驱动部分：主轴11与上述其中一涨紧基盘23连接，而其悬伸端则与吊臂15连接；切削盘12、主轴箱13安装在主轴11的滑动套33上；所述的切削盘12上设有刀座；所述的主轴箱13上设有主切削马达14；所述的主轴11为中空的。

c.进给驱动部分：进给马达16的输出轴连接减速器17，丝杠30连接减速器17的输出轴；丝杠30置于主轴11中空部，与滑动套33连接。

上述整形机，所述的涨紧连杆26与涨紧顶杆24及安装花盘25的连接是铰接。

上述整形机，所述的刀座至少为4个，沿径向分布在切削盘12上，并由轴45固定；在刀座体36上还装有刀杆34、弹簧37、浮动滚轮35。

上述整形机，所述的液压控制部分39主要由液压泵1、油箱2、连接油管3、手动控制阀41及各种辅件组成；而且其中主切削马达14的进油路上设置分流阀43、顺序阀42，回油路上设置行程阀40；在进给马达16的回油路上设置行程阀40；在主切削马达14、进给马达16、涨紧油缸20的控制油路上分别设置手动控制阀41。

上述整形机，所述的涨紧油缸20的输入油管穿过主轴11及涨紧基盘23。

由于这种管道端面坡口整形机液压系统的所有控制阀都是手动控制方式，切削过程中操作人员只需根据切削情况进行简单的调整，操作简单容易、可靠性高。而且，所说的扩涨定位部分很容易实现整形机在所加工管道端口的定位。另外，由于刀座为浮动的，且切削刀具可根据不同的坡口要求进行更换，实现U型、V型、复合V型以及X型坡口的加工，所以对不同管径、不同坡口形式的适应性强，利于实现一机多用。经试验，使用这种整形机坡口成形美观、尺寸质量稳定、钝边厚度均匀一致、对口错边量均小于1.6mm，缩短了焊接时间、提高了焊接工效和焊缝质量。

附图说明

图1为管道坡口整形机缩小的系统配置图；

图2为该整形机机械部分主视图；

图3为该整形机机械部分右视图；

图4为扩涨定位部分主视图；

图5为扩涨定位部分B向视图；

图6为扩涨定位部分A-A剖视图；

图7为扩涨定位部分放大主剖视图；

图8为主切削盘部分和进给驱动部分放大主剖视图；

图9为主切削盘结构简图；

图10为吊臂部分主视图；

图11为吊臂部分俯视图；

图12为液压控制部分结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图2、图3所示为该整形机的机械部分7，包括：a.扩涨定位部分、b.主切削盘及驱动部分、c.进给驱动部分、d.吊臂部分。