[实用新型]门窗框料的组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗框料组合结构，特别涉及一种结构稳定、施工方便、可节省工时和成本的门窗框料组合结构。

背景技术

一般的纱门、纱窗等门窗构件，由于窗面主要是用软质纱网栽编而成，所以门窗整体的结构不如玻璃门窗的结构强度好，进而容易随着使用时间的延长而产生扭曲或变形，该扭曲变形的程度也随着窗体的尺寸增加而更趋明显。因此，门窗业者在纱门、纱窗的窗体中央部位通常增设一中框料，借以增加纱门、纱窗的窗体结构强度。如图1所示，是公知纱门窗体中框料的结构分解图，由图可知，主要是在立支料11对应于中框料12的内侧边开设一可供中框料12插置的凹槽110，使得该中框料12可插入凹槽110，并借助一固定螺钉13经过立支料11外侧向内固定，而将该立支料11及中框料12组合固定。

归纳上述公知纱门窗体中框料的结构不难发现，其具有如下缺陷：1、由于纱门(窗)在载编纱网时通常在纱网与框料组合处辊轧PVC压条来压合纱网，使其紧绷平整，所以窗框支料在该组合处通常留有一道专供PVC压条压合的网沟槽111。因此，当上述立支料11内侧边开设凹槽110并插置中框料12时，该网沟槽111将被中框料12所中断，所以中框料12两侧边必须延伸形成有网沟槽121，用以连接立支料11的网沟槽111，可供PVC压条压迫绷紧纱网，进而增加该中框料12的制作时间及成本；2、如前所述，由于立支料11的网沟槽111被中框料12所中断，因此中框料12两侧边必须延伸形成网沟槽121用以连接立支料11的网沟槽111，换言之，施工人员在栽编纱网时至少必须分别栽编两张以上的纱网，而耗费纱网的成本及栽编纱网的工时；3、必须借助固定螺钉13经过立支料11外侧向内固定，徒增钻定位孔的时间和固定螺钉13的成本。

如图2所式，是另一公知纱门窗体中框料的结构分解图，如图所示，主要是在中框料22的一端边形成一缺口220，并在该缺口220的底面开设固定221，使中框料22的缺口220可贴合在立支料21的背面适当处，然后通过一固定螺钉23贯穿该固定孔221将立支料21及中框料22固定。然而该公知纱门窗体中框料的结构仍具有下列缺陷：1、该中框料22与立支料21仍是通过固定螺钉23来组合定位的，因此，同样浪费工时和成本来钻定位孔固定螺钉23；2、虽然中框料22主要由立支料21的背面作接合定位，而使该中框料22不会中断立支料21的网沟槽211，不须再在中框料22两侧边形成连接的网沟槽，但其仅是单一固定螺钉23从背部固定，造成接合后的结构性不好，使中框料22容易翻转、摇动，暴露在外侧的固定螺钉23也极易遭到损坏。

如图3所示，是公知格子窗结构的分解图，一接头33用固定螺钉34贯穿定位在立支料31的内侧边，使中框料32可以套置于该接头33与立支料31接合定位；由前述可知该公知格子窗的立支料31和中框料32仍须通过固定螺钉34定位。然而，一般格子窗的结构的框料交接处太多，一组格子窗通常具有数十个交接处，且各个交接处间的空间陕隘，如果通过上述固定方式接合定位，徒增时间和材料成本。

本案实用新型设计人从事各项门窗构件的开发与研究多年，且对于各项器具构造上的优缺点有相当程度的了解，由前述的分析得知公知的门窗框料接合结构具有施工不便、耗费工时及成本等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、施工方便、可节省工时和成本的门窗框料组合结构。

本实用新型的门窗框料组合结构至少包含有立支料及接合于两侧立支料间的中框料，其特征在于：该立支料的内侧边可形成定位条，并在该定位条适当处开设卡合槽，使得中框料嵌入卡合槽时受到两侧立支料的定位条限制而卡合定位，进而达到门窗框料组合的目的。

本实用新型的门窗框料组合结构，组合时不需要钻定位孔和用固定配件固定，可有效的节省制作工时和成本，且可适用于纱门、纱窗、格子窗、等具有中框料的门窗构件。

附图说明

图1是公知的纱门窗体中框料结构分解图；

图2是另一公知的纱门窗体中框料结构分解图；

图3是公知的格子窗结构分解图；

图4是本实用新型的结构分解图；

图5是本实用新型的组合示意图；

图6是本实用新型的剖面示意图；

图7是本实用新型的定位条T形截面示意图；

图8是本实用新型的定位条梯形截面示意图；

图9是本实用新型的定位条矩形截面示意图；

图10是本实用新型的另一组合实施例示意图；

图11是本实用新型的又一组合实施例示意图。

具体实施方式