[实用新型]一种塑壳塑封机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑封机领域，涉及一种用于采用塑封膜塑封证件、图片、资料等的塑壳塑封机。

背景技术

传统的两辊塑封机，其加热方式一般采用平板式加热，由加热板直接加热塑封膜，然后再进入两胶辊塑封，这种结构工作速度慢，效率低，被塑件塑封后易变形，平整度、透明度不佳。另一种常见的加热方式为辊内加热，加热元件设置在两辊中心，该胶辊轴端结构复杂，制作成本高，热效率相对于外加热方式要低得多，不适用于300mm以下幅宽的小型塑封机。此外，现有的塑封机外壳均采用金属材料制作，壳体笨重，组装繁琐，造型单一。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，热效率高，造型美观的塑壳塑封机。

本实用新型采用的技术方案：

一种塑壳塑封机，包括上壳体、下壳体、胶辊、支架、电机、传动齿轮、加热元件及电控装置，其特征在于胶辊两端轴设置在自润滑高强度耐温塑料材质支架的轴孔内，加热元件设置在曲面形状的上、下加热体内。上壳体、下壳体采用塑料材料注射一次成型，下壳体内前后分布有加强筋板族。加热元件采用远红外石英加热管。上、下加热体内曲面包容两胶辊，曲面各区域板厚不同，形成温度梯度。电控装置由市电电源连通开关，开关分别连接单方向运转微电机、温度过热保护器、可控硅；温度过热保护器依次连接电容降压电路、电压比较器电路、可控硅控制加热体电路、远红外石英加热管；面板调温电位器连接电压比较器电路，电压比较器电路连接到达温度指示电路；热敏器件信号比较电路连接电压比较器电路。市电电源经电容C1降压，二级管D1、D2整流，9V稳压管D3稳压后为后电路供电。

本实用新型的加热元件采用远红外石英管，设置特殊在曲面形状的上、下加热体内，加热体内曲面将两胶辊包容在面内，曲面各区域板厚不同，形成温度梯度，实现对塑封膜预加热及加热胶面达到塑封温度且保温的功能，提高了热效率和工作速度，解决了被塑件塑封后易变形，平整度、透明度不佳的问题；采用塑料外壳和塑料支架，简化了被塑件导入、引出平台和支架轴承结构；采用电容降压电路和温度过热保护电路，保证了电加热装置的安全性和实用性。本实用新型结构简单，热效率高，造型美观，适用性强，经济实用，适于采用塑封膜塑封证件、图片、资料等使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为本实用新型结构示意图的俯视图；

图3为图1中C-C视图；

图4为图1中A-A剖视图；

图5为图1中B-B剖视图；

图6为本实用新型的工作原理框图；

图7为本实用新型的电路工作原理图。

具体实施方式

参阅图1、图2所示，一种塑壳塑封机，主要是由上壳体1、下壳体2、控制面板5、橡胶底脚6等构成的，其上壳体1、下壳体2采用塑料材料注射一次成型，造型美观，壳体轻便。两壳体之间前部是进膜口3，上壳体1上设置有型号标牌4、控制面板5、散热孔7、宽度限位标识8、入膜平台9、入膜方向标识10，下壳体2底部设置有橡胶底脚6。

参阅图3所示，下壳体2内前后分布有加强筋板族14，同时也是被塑件导入、引出的平台，较金属外壳塑封机结构简单，组装简便。下壳体2内两端安装有塑料支架11、中部安装有传感器支架13、一端安装有电机15，两壳体之间后部是出膜口12。

参阅图4、图5所示，下壳体2上的塑料支架11上设置有胶辊压簧16、压簧限位螺钉18，加热元件采用远红外石英加热管23，设置在特殊曲面形状的上、下加热体22内，石英管23直接辐射加热两胶辊19表面，同时通过加热体22的热传导，使加热体22整体升温。上、下加热体22为特殊曲面形状，内曲面将两胶辊19包容在内，曲面各区域板厚不同，形成温度梯度，实现加热胶面达到塑封温度且保温的功能，上、下加热体22之间的被塑件通道起到对塑封膜预加热的作用。温度过热保护器21位于加热体22下方，保证电加热装置的安全性。下壳体2上的传感器支架13上设置有温度传感器20。上壳体1内设置有隔网17。

本实用新型为一组两根胶辊19结构，胶辊19通过胶辊两端轴设置在支架11上，支架11采用自润滑高强度耐温塑料制作，支架11上设置有轴孔，既可作为胶辊19轴的支承，又可起到轴承润滑作用，简化了现有轴承结构，经济实用。支架11上设置有胶辊压板24。胶辊19轴上设置有传动齿轮25，与电机15输出轴上的齿轮啮合传动。