[实用新型]斜面移动式三通分料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送中的导向分流装置，尤其是Y形三通式分料器，属输送装置技术领域。

背景技术

粉状或颗粒状物料输送过程中，常采用翻板式三通分料器控制物料的输送方向，分料器的Y形三通壳体中，翻板和闸杆固定在转轴上，扳动闸杆驱动转轴旋转动时，转轴带动翻板在三通体内翻转，使两个出料口在开启或关闭状态间转换，从而实现对物流方向的控制。此结构分料器在使用中存有下述缺陷：一是物料直接冲击翻板及旋转轴，易在翻板上沉积形成堆积层，易卡入转轴缝隙中，使翻板翻转阻力增大、翻转困难，严重时无法在过料状态下转动翻板，只能停止输送系统的运行，在停止过料状态下转动翻板进行分料作业，影响连续作业生产；二是翻板不易过厚，使用中易于磨透，使用寿命短。翻板式三通分料器无法满足输送系统的正常使用要求，研制操作灵活，使用可靠的新结构三通分料器是物料输送系统，特别是冶金行业物料输送系统的迫切需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作灵活、使用可靠的斜面移动式三通分料器，以克服上述翻板式三通分料器的使用缺陷。

本实用新型的技术解决方案是：

一种斜面移动式三通分料器，其组成包括Y形的三通体1、位于三通体内的梯形滑台2、位于三通体两侧的导轨3，梯形滑台底部两侧对应导轨装有前、后行走轮4、5，梯形滑台一侧装有拉杆6。

上述斜面移动式分料器，所述导轨位于三通体两外侧，三通体上设有滑槽1-4，所述前、后行走轮的轮轴位于滑槽中。

上述斜面移动式三通分料器，所述拉杆的一端与梯形滑台底部的行走轮连接，其另一端与液动油缸活塞杆连接。

上述斜面移动式三通粉料器，所述梯形滑台的梯形斜面上铺敷耐磨板7。

上述斜面移动式三通分料器，所述梯形滑台顶面设有凹坑8。

本实用新型在三通体内设移动的梯形滑台，利用梯形滑台的斜面左、右位移导通或关闭左、右出料口，此结构设计利用梯形滑台移动性好、驱动力矩小、无积料、卡料部位的结构特性克服了翻板式三通分料器翻板翻转困难、使用寿命短等缺陷，实现了本实用新型的发明目的。以400M²烧结机物料输送系统为例，使用翻板式三通粉料器时，每班导流操作一次，每次需停机约10分钟，采用本实用新型后，从未出现过需停机导流的情况。本实用新型操作灵活、使用可靠，适宜在各种输送系统、尤其是冶金行业中粉颗粒状物料的输送系统中使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图中B-B局部剖视图；

图3是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

参阅图1、2，图中，Y形三通体1的上端有进料口1-1、下端有左、出料口1-2、1-3，梯形滑台2为梯形，其左、右两侧面为斜面，梯形滑台处于右边位置时，其左侧斜面关闭右出口、导通左出口；处于左边位置时，其右斜面关闭左出口、导通右出口。梯形滑台底部两侧分别安装有前、后行走轮4、5，行走轮可沿两侧的导轨3行走，拉杆6可安装在梯形滑台的左或右侧，通过拉杆可驱动梯形滑台左右移动。

参阅图1、2、3，图示实施例中，两个导轨3分别位于三通体的两外侧，为此，三通体两侧壁上分别设有滑槽1-4，前、后行走轮4、5的轮轴该滑槽伸至三通体外，与导轨上的行走轮连接。

参阅图3，本实用新型中，拉杆6可设在梯形滑台的左侧或右侧，图示实施例中，拉杆6设于梯形滑台的右侧，其一端与后行走轮5连接，其另一端与液动油缸9的活塞杆连接，当然，也可采用气动、电动或手动等驱动拉杆运动。

仍参阅图1，本实用新型中，梯形滑台2的两个梯形斜面上分别铺敷有耐磨板7，以提高耐磨性。当然，也可在斜面上直接焊接耐磨层。

仍参阅图1，由于梯形滑台在移动过程中，其上顶面经常受到物流的冲刷，为提高顶面的抗冲刷能力，顶面设计成向内凹陷的凹坑状，凹坑8内的物料将顶面覆盖，形成阻隔层，可缓解物流的冲刷。