[实用新型]吹袋机的旋转座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹袋机的旋转座，特别是指一种借助该旋转座的转动以提高塑胶袋品质的吹袋机。

背景技术

吹袋机是一种用以生产塑胶袋的机器，借助塑胶原料的射出以及内部气体的吹送，将该塑胶料吹成管状的塑胶薄膜，再经由加工制造形成常见的塑胶袋。

参见图1，该图是传统技术的吹袋机示意图，该吹袋机主要由一压出机10、一料管20、一旋转座30以及一模头40组合而成。该压出机10可以将塑胶原料压出，经过该料管20的输送经由旋转座30以及模头40将原料射出而形成塑胶袋，其中该旋转座30的主要目的在于转动模头40以获得厚度均匀的塑胶袋，进而提高塑胶袋的生产品质。

参见图2，该图是传统技术的吹袋机的模头40的剖面图。该模头40为一圆柱体，其内部具有一环状的内料道41以及一环状的外料道42，又该模头40在其顶面具有一环状的出料口43，上述内料道41与外料道42向上沿伸并会合于出料口43处，又上述内料道41向下沿伸并于模头40的底部中心形成一开口，而该外料道42向下沿伸并于模头40的底部中心附近形成一环形开口。

参见图3，该图是传统技术的吹袋机的旋转座30的剖面图。该旋转座30包括一旋转轴31、一外环座32以及一驱动装置33，该外环座32为一中空的圆柱体，其内侧表面设有数个滚珠轴承321，该旋转轴31具有一内圆孔311以及数个外圆孔312，上述内圆孔311设于旋转轴31的中心，并沿伸至旋转轴31的底部而形成一第一注料口313，而上述数个外圆孔312平均分布于内圆孔311的四周，该外环座32的侧面设有一第二注料口322，该第二注料口322与旋转轴31的数个外圆孔312导通。该旋转轴31套入外环座32之中，其表面系与外环座32的滚珠轴承321相接触，因此可以使旋转轴31在外环座32之中转动，又该驱动装置33包括一马达331以及一齿轮组332，其中该齿轮组332固定于旋转轴31之上，当马达331转动时将会带动齿轮组332的转动进而带动旋转轴31旋转。

该模头40与旋转轴31之间以螺栓(图中未示)互相结合，当模头40与旋转轴31结合之后，将使得旋转轴31的内圆孔311与模头40的内料道41相连通，同时使得旋转轴31之外圆孔312与模头40的外料道42相连通。

然而，传统技术的吹袋机在生产塑胶袋时，是分别由第一注料口313以及第二注料口322供应两种不同材质的塑胶原料，经过旋转轴31的内圆孔311与数个外圆孔312进入模头40的内料道41与外料道42，再于出料口43处将上述二塑胶原料复合成塑胶袋，由于传统技术的旋转座30在设计上只能够供应两种(二层)原料合成的塑胶袋，因此无法与成本较低的原料混合，造成塑胶袋的生产成本较高，此外，若塑胶袋可以由更多层原料合成，将不同功效的材质混合于其中则其效能将会变得更好，例如，制造出兼具有强度大、透气佳与表面光滑功能的塑胶袋，以提高产品在市场的竞争力。参见图4，目前市面上具有旋转座30的吹袋机均只能提供两种塑胶材料，究其原因主要是因为传统技术的旋转轴31的外圆孔312加工不易，由于传统技术个旋转轴31必须将一具有内圆孔311中的空圆柱体，在该内圆孔311的四周以钻孔方式形成数个外圆孔312，上述外圆孔312的钻孔加工不仅成本高且费时，若外圆孔312的数目太少或孔径不大的话，其所输出的塑胶原料会不足，相对地也会降低塑胶袋的产量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吹袋机的旋转座，该旋转座可以提供模头三种不同是塑胶原料，藉由三种塑胶原料是合成，使塑胶袋是生产成本降低并提高塑胶袋的功能。

本实用新型的目的是这样实现的，一种吹袋机的旋转座，应用于转动吹袋机的模头，该模头为一圆柱状结构，其内部设有环形的内层料道、中层料道与外层料道，其中吹袋机的旋转座包括：一外环座，为一中空圆柱体其内侧表面四周设有数个滚珠轴承，且该外环座在其外侧表面设有第一注料口和第二注料口，而在其底面设有第三注料口；一旋转轴，容置于上述外环座之中并与外环座的滚珠轴承相接触，该旋转轴具有同心的内环道、中环道以及外环道，上述模头与旋转轴相结合，其中旋转轴的内环道的两端分别与模头的内层料道以及第三注料口相导通，而中环道两端分别与中层料道以及第二注料口相导通，同时外环的两瑞分别与外层料道以及第一注料口相导通；一驱动装置，包括一马达以及一齿轮组，该齿轮组与旋转轴相结合，该驱动装置藉由马达驱动齿轮组进而带动旋转轴的转动。