[实用新型]防锈可焊涂层的保温管

说明书

本实用新型涉及一种防锈可焊涂层的保温管，管端坡口表面涂有防锈可焊涂层，可直接进行管端焊接。

现有保温管线焊接时管端要进行坡口加工及除锈处理，现场作业条件恶劣、施工困难较大、不易保证施工质量。工厂预制的保温管，运至现场施工时管端多数已有腐蚀，在管端涂敷的防腐涂层影响焊接，要预先除去。现有保温管防腐保温性能如聚氨酯泡沫保温管因吸水而影响防腐性能和保温性能。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种具有优良的防腐保温性能、不需要管端坡口现场除锈处理可直接进行管焊接的防锈可焊涂层的保温管。

本实用新型的目的可以通过如下措施达到。

本实用新型的防锈可焊涂层的保温管，包括钢管1、在钢管1两端的预留焊接段2，其特征是在钢管1的两端有坡口3，在预留焊接段2和坡口3的表面涂有防锈可焊涂层4，在钢管1的外表面顺次有环氧外防腐层5、环氧-玻璃微珠保温层6、聚丙烯套管7，在钢管1和聚丙烯套管7之间的环形空间有2～12个横向多孔隔板8，其中防锈可焊涂层4由1重量份聚乙烯醇缩丁醛、0.5～2重量份乙醇、0.5～2重量份丁醇、0.5～3重量份铝粉浆的硬化物组成，环氧-玻璃微珠保温层6由1重量份环氧泡沫粘结剂和1～4重量份玻璃微珠组成。

较好的为钢管1的长度12m、管外径159mm、壁厚7mm，预留焊接段2的长度每端各为100mm，坡口3的坡口角度为45°、防锈可焊涂层4的厚度为30μm，环氧外防腐层5的厚度为300μm，聚丙烯套管7的外径为204mm、壁厚10mm，横向多孔隔板8共有5个，其中每1个内圆直径为160mm、外圆直径为180mm、厚度为20mm，在内圆和外圆之间按辐射形分布有8根加强筋，防锈可焊涂层4由1重量份聚乙烯醇缩丁醛、1重量份乙醇、0.5重量份丁醇、2.5重量份铝粉浆的硬化物组成，环氧-玻璃微珠保温层6由1重量份环氧泡沫粘结剂和2重量份玻璃微珠组成。

本实用新型的防锈可焊涂层的保温管的制造过程如下：把钢管1的外表面喷砂除锈，涂敷环氧外防腐层5，钢管1的两个端头加工坡口3，并在预留焊接段2和坡口3的表面涂敷防锈可焊涂层4，在涂有环氧外防腐层5的钢管1的外表面粘结横向多孔隔板8，按等间距分布，再套上聚丙烯套管7，在钢管1和聚丙烯套管7之间的环形空间喷注环氧-玻璃微珠保温层6。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、防锈可焊涂层的保温管，管端可直接焊接，不需要进行坡口的现场除锈及清除原涂层，该防锈可焊涂层4对手工焊、二氧化碳半自动焊及埋弧自动焊均不影响焊接工艺和质量，焊接飞溅物及焊渣易脱落，焊接时焊尘刺激性气味小、无毒害。另外具有优良的防锈蚀性能，具有一定的阴极保护作用，与面层的防腐涂层相容性较好。

2、具有优良的保温防护性能，环氧-玻璃微珠保温层6具有极好的防水性能和保温性能，与相邻层间具有强的粘结力，不易产生层间变形，并可承受较大外力。横向多孔隔板8可用环氧树脂聚合物或硬质聚丙烯塑料制成，可承受较大外力，并可使保温层厚度分布均匀。

3、施工简便、性能可靠。

下面结合附图说明。

图1是防锈可焊涂层的保温管的纵向剖面图；

图2是其左视图；

图3是横向多孔隔板8的剖视图。

图中：1-钢管；2-预留焊接段；3-坡口；4-防锈可焊涂层；5-环氧外防腐层；6-环氧-玻璃微珠保温层；7-聚丙烯套管；8-横向多孔隔板。

实施例1

防锈可焊涂层的保温管用于保温管线，钢管1长12m、管外径159mm、壁厚7mm，预留焊接段2的长度每端各为100mm，坡口3的坡口角度为45°，防锈可焊涂层4的厚度为30μm，环氧外防腐层5的厚度为300μm，聚丙烯套管7的外径204mm，壁厚10mm，横向多孔隔板8共有5个，每一个的内圆直径为160mm，外圆直径为180mm，厚度为20mm，有8个辅射形分布的加强筋，防锈可焊涂层4由1重量份聚乙烯醇缩丁醛、1重量份乙醇、0.5重量份丁醇、2.5重量份铝粉浆的硬化物组成，其中铝粉浆可采用1重量份铝粉和1重量份丁醇的混合物配成；环氧-玻璃微珠保温层6由1重量份环氧泡沫粘结剂和2重量份玻璃微珠组成。