[实用新型]复合耐磨钢板

说明书

本实用新型涉及一种金属板材，特别是涉及一种耐磨性优异，且造价低，容易制造的复合耐磨钢板。

在采矿、冶金、水泥、陶瓷等行业，频繁接触坚硬的矿石或其它硬物的设备会受到磨损。同这些矿石的接触面如果采用普通钢材则必然会发生严重磨损；如果采用高硬度耐磨合金钢，虽然克服了磨损缺陷，但其脆性太强，很容易受冲击而破损，特别是这种材质价格昂贵，使这种设备难以被厂矿接受。为了节省昂贵的高硬度耐磨合金钢，通常是在普通钢板母材表面用直线平行堆焊的方法复合上一层表面轨迹为直线形的高硬度耐磨合金钢，由于普通钢板母材同高硬度耐磨合金钢的热膨胀系数差别大，由于堆焊时产生的高温，冷却时会因收缩差异而产生变形。如果是直线形平行堆焊，这种变形会继续沿同一方向累积而产生严重的变形。为了矫正这种变形，需要增加很大的费用，会严重地影响到制造成本，且矫正也必定会产生很多残次品，造成生产成本的进一步增加。另外，由于表面复合层采用的是含有大量合金成份的高硬度材料，堆焊后的表面出现龟裂现象是正常的，但是直线平行堆焊则会使得龟裂沿同一方向累积加重，甚至会连累到母材基体而造成报废。采用直线形轨迹平行堆焊的方法，直线的重叠部位容易有谷痕或缺陷而降低该部分的耐磨能力，当磨损物料沿直线轨迹连续滑动时，由于重叠部位缺陷而形成的薄弱部分就容易造成设备的耐磨防护层因局部磨损而提前报废。因此，有必要对现有的复合耐磨钢板进行改进。

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种耐磨性强，成本低，容易制造的复合耐磨钢板。

为实现上述目的，本实用新型复合耐磨钢板是在普通钢板表面制有S形曲线高硬度耐磨合金钢凸棱。由于这种特殊的S形曲线轨迹是沿非特定方向固定在母材之上，形成有规律的波纹状凸棱，可有效地避免焊接时的变形，使用少量的高硬度合金钢即可获得优异的耐磨性能。

作为优化，该复合耐磨钢板是在普通钢板表面制有S形曲线高硬度耐磨合金钢凸棱的基础上，再进一步错位叠加一层高硬度耐磨合金钢凸棱。这样可进一步增加耐磨性，前道S形曲线凸棱焊接时不会使母材变形，再焊接第二层施工更容易，并且可提高该波纹板的焊接质量。这样，在两层交叉的重叠部位形成二次堆焊。由于二次堆焊的交叉部位几乎没有合金碳化物的稀释，交叉点处形成了较其它部位硬度更高的硬点，因此，更进一步提高了整体的耐磨性。

作为优化，该复合耐磨钢板是在普通钢板表面制有平行分布的S形曲线高硬度耐磨合金钢凸棱的基础上，再进一步错位叠加一层平行分布的S形曲线高硬度耐磨合金钢凸棱。由于两层都是同样的S形曲线凸棱，不用转换轨迹，施工更方便。

作为优化，所述第二层平行分布的S形曲线高硬度耐磨合金钢凸棱是同向错位叠加在第一层上的。这样有规律的叠加，使结构更合理，耐磨性能更优异。

作为优化，所述的S形曲线高硬度耐磨合金钢凸棱是正弦Sine形。该曲线的振幅与周期可以随意调整。

作为优化，所述S形曲线高硬度耐磨合金钢凸棱的振幅与焊带的宽度相同。这样可以进一步增强耐磨性。

作为优化，所述高硬度耐磨合金钢凸棱仅在普通钢板的一个表面上制有。这样有利于降低制造成本。

作为优化，所述高硬度耐磨合金钢是Fe、C、Cr、Si、Wn或其它元素的合金。

本实用新型复合耐磨钢板可以有效地改善复合耐磨钢板的耐磨损，龟裂以及变形等方面的性能。采用曲线形轨迹堆焊的优点通过与直线轨迹的比较做如下的说明：

直线形轨迹堆焊，整张钢板堆焊方向一致，堆焊后的收缩方向也一致，由于收缩在同一方向的累积叠加，其结果可导致整张钢板严重变形。曲线形轨迹堆焊，堆焊后的收缩方向不同，变形的方向互相交叉，可以减少很多的变形量。直线形轨迹堆焊龟裂的方向相同，可能发展成为大的裂纹。曲线形轨迹堆焊龟裂的方向互相交叉，可以达到有效抑制龟裂裂纹发展的效果。直线形轨迹堆焊，由于在叠加部位容易出现谷痕或缺陷，磨损物料沿直线轨迹滑动时，在叠加的部位容易发生局部提前磨损。曲线形轨迹堆焊，由于叠加部位与焊带在沿物料移动方向上是交替出现，磨损物料不可能沿薄弱的叠加部位连续移动，因此，可以有效地减少局部磨损的发生，提高耐磨性能。

采用上述技术方案后，本实用新型复合耐磨钢板在焊制时可以有效的降低变形的程度及残余应力的水平，基本不需要矫正可一次制成成品，S形曲线凸棱可在多方向上固定和覆盖母材，有利于增强耐磨性和结构强度，具有耐磨性强，结构强度高，成本低，容易制造的优点。

图1是本实用新型具有单层S形曲线凸棱的复合耐磨钢板的结构示意图；