[实用新型]门窗内扇碰合用直框料改进结构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种用于门窗内扇碰合的直框料结构，尤其是一种制造简单、节省成本，并允许施工带来的水平偏位而不会产生开口缝隙，以达到完全密合的门窗内扇碰合用的直框料改进结构。

(二)背景技术：

门窗内扇碰合用直框料结构大多如图1和图2所示，其两内扇1碰合处的直框料11虽然具有相同的挤型断面，均形成一ㄇ字型槽111，但两直框料11碰合时仅呈单面垂直结合，且在于单个直框料的ㄇ字型槽111内装设密封胶条12，因此内扇1开闭时容易因施工导致的水平偏位而使两直框料11接合面产生长线状开口缝隙，参考图2，且因该直框料11呈单面垂直接合，其上、下端须保留滑轨13的拉动间隙，故需将直框料11的密封胶条12上下端切除，导致内扇1碰合的直框料11与滑轨13的接点无密封效果，因此无法达到完全密合的功效。

通过上述现有门窗接合方式的实际使用状态，不难归纳出下述缺陷：

1、内扇碰合处的直框料框旁虽为相同的挤型断面，均形成一ㄇ字型槽，但两直框料碰合时仅呈单面垂直接合，且仅在单个直框料的ㄇ字型槽内装设密封胶条，因此内扇开闭时容易因施工导致的水平偏位而使两直框料接合面产生长线状的开口缝隙。

2、内扇碰合处的直框料呈单面垂直接合，其上、下端须保留滑轨开口及螺丝锁孔的加工允许间隙，故需将直框料的密封胶条上下端切除，导致内扇碰合的直框料与滑轨的接点无密封效果，因此无法达到完全密合的功效。

由上述分析得知，门窗内扇碰合的直框料在使用状态中，具有无法完全密合的缺陷，而且长期以来，未见有任何的改进方案。

(三)发明内容：

鉴于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种制造简单、节省成本，并允许施工带来的水平偏位而不会产生开口缝隙，以达到完全密合的门窗内扇碰合用的直框料改进结构。

为达到上述目的，本实用新型所述的门窗内扇碰合用的直框料改进结构，该门窗的两内扇由上、下横框料配合两直框料所组成，两内扇碰合处的直框料呈左右对称的挤型断面形状，仅需利用一组模具即可快速批量生产，两直框料框旁各延设有一长槽体及一楔形状态的短凸块，该长槽体可嵌入密封胶条并顺着短凸块内缘斜角导入，进而使两直框料呈左右对称的交错式结合，以达到完全密合的功效，因此本实用新型不仅制造简单、节省成本，也可允许施工带来的水平偏位而不会产生长线状的开口缝隙，具有完全密合并可带来抵消噪音的性能。

本实用新型所述的门窗内扇碰合用直框料改进结构主要包含有：

主框体，为一空心状态的框体；

长槽体，为形成在主框体侧旁且高度与主框体相同的槽体，该长槽体可嵌入一密封胶条，该密封胶条的高度可与长槽体的高度相同，以达到密合效果，该长槽体外侧顶缘可形成一圆角，使其具有导滑的作用，而该长槽体另一外侧可设置一楔形体，使二碰合的直框料相互导引密合时可呈现均匀的视觉效果；

短凸块，形成在主框体的侧旁且呈楔形状态，该短凸块的内缘可形成一斜角，以方便长槽体导入密合；

本实用新型的门窗内扇碰合用直框料改进结构的结构为两个呈左右对称的挤型断面形状的直框料，仅需利用一组模具即可快速批量生产，而二碰合直框料的框旁各延设有长槽体及楔形状态的短凸块，该长槽体可嵌入一密封胶条，该密封胶条的高度可与长槽体的高度相同，以使两内扇开闭时可达到完全密合的功效，该长槽体外侧顶缘可形成一圆角，而短凸块内缘则形成一斜角，因此二碰合的直框料可利用长槽体外侧顶缘的圆角导入短凸块内缘的斜角，并由二碰合的直框料相互导引位移的对应关系而使二碰合直框料呈左右对称的交错式接合，而使嵌装的密封胶条呈水平方向密合并紧迫于门窗外框横支料的滑轨上，故该密封胶条上下端可不需切除即可保留直框料与滑轨的拉动间隙，因此本实用新型不仅制造简单、节省成本，也可允许施工带来的水平偏位而不会产生开口缝隙，具有完全密合并可带来抵消噪音的性能。

综上可知，本实用新型具有如下的优点和完备的实用性及功效性：

1、本实用新型所述的门窗内扇碰合用直框料改进结构的结构呈左右对称的交错式接合，以达到完全密合的功效，因此本实用新型不仅制造简单、节省成本，也可允许施工带来的水平偏位而不产生长线状的开口缝隙，具有完全密合并可带来抵消噪音的性能。

2、本实用新型所述的门窗内扇碰合用直框料改进结构的结构所嵌装的密封胶条呈水平方向密合并紧迫于门窗上下横支料的滑轨上，故该密封胶条上下端可不需切除即可保留直框料与滑轨的拉动间隙。

(四)附图说明：

图1为现有的直框料剖面图；