[实用新型]一体化结构的单向通气簧片阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向通气簧片阀，特别是一种一体化结构的单向通气簧片阀。

背景技术

现用的单向通气簧片阀结构(如图1所示)，主要是在上盖2与阀座1间组设一金属材质制成的阀体5，该阀体5中央开设有阀孔50，连通上盖2的进气孔22与阀座1的排气孔10，并于阀体5上的阀孔50一侧，锁装包括由弹性阀片31与挡板32所构成的阀片组3，用以控制由进气孔22通往排气孔10间的气流单向阀门的启闭时机。

然而，上述现用结构中的金属阀体5，其外围周壁必须包覆有胶垫51，使金属阀体5能与上盖2及阀座1间达到气密效果(图1所示)，藉以促进阀内闭阀状态下的气密性。

且知，上述在金属阀体5外围包覆胶垫51的作法，在坊间有将金属阀体5置于胶垫51成型模具内包模铸型成一体的加工方式，或是将胶垫51铸制成单一零件后，再束紧组装于金属阀体5外围。

但是，上述二款在金属阀体外围包覆胶垫的加工方式，其模具费用、材料成本及制程与组装工序均极为耗资，且在胶垫包模制造的过程中较易形成不合格品，因此，在日渐需求降低产品成本的竞争趋势下，上述现用单向通气簧片阀的结构组件的产品作法，已不符合当今的产品效益。

再者，使用胶垫51来作为金属阀体5与阀座1及上盖2间气密性的重要构件的作法，会因胶垫51材料的耐久性不佳，特别是在高温、高压的环境下，易使胶垫51发生老化甚至脆化现象，迫使胶垫51丧失原有气密功能，进而降低阀体的使用寿命。是以，

解决上述缺失问题最更本的作法，是减少单向通气簧片阀内构件的组设数量，并免除使用耐久性欠佳的胶垫材料，以达到提升产品竞争力的目的，正是本实用新型的研创动机所在。

发明内容

本实用新型是要解决的技术问题，即针对现有技术的上述不足，而提供一种一体化结构的单向通气簧片阀，以达到减少组装构件、节省模具费用以及提升产品效益的目的。

本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。

一种一体化结构的单向通气簧片阀，是包括由一上盖、一阀座与另一阀片组所构成，其中该上盖上设有一进气孔，该阀座内具有下气室与另一排气孔相通，且该阀片组是由一阀片与挡板所组成，其特征是：

该上盖底部一体延制形成一凸块，中心具有上气室与进气孔相通；该阀片与挡板是锁固于凸块上，藉阀片挡靠于凸块底部，控制由上气室通往下气室间单向气流通道的启闭运作；该阀座的下气室周边设有环绕的凹槽，用以容置上述凸块气密结合。

本实用新型的优点在于：

本实用新型于上盖底部直接一体延制形成一凸块，用以取代上述现用结构中的阀体构件，并免除了使用胶垫的弊病，使本实用新型结构体易于加工产品及组装，且可提高使用的耐久性及其寿命。

为能再加详述本实用新型，兹将列举具体实施例并结合附图详细说明如后：

附图说明

图1是揭示现用单向通气阀的剖示图。

图2是揭示本实用新型立体图。

图3是揭示本实用新型立体分解图。

图4揭示本实用新型阀片未开启状态剖示图。

图5是揭示本实用新型阀片开启状态剖示图。

具体实施方式

首观图2及图3所示，是揭示本实用新型的一种一体化结构的单向通气簧片阀，包括是由一阀座1、一上盖20及另一阀片组3所构成；其中，

该阀座1，是为一鞋状形，中心设置一下气室13，并于一侧组设一排气孔10(如图3所示)，而该排气孔10是与下气室13相连通，并于该下气室13的周壁上缘开设一环状凹槽11(配合图4所示)；

该上盖20，是组设于阀座1的上方，并于上盖20的底部处延制形成一凸块21(如图3所示)，且该凸块21能与阀座1的凹槽11互相嵌合(如图4所示)，同时于该上盖20的另一侧设置一进气孔22，在上盖20的凸块21中心处设置一上气室23，且该上气室23是能与进气孔22相连通(配合图4所示)；

又，如图4所示，该进气孔22是连通于上气室23，且于上盖20与体阀1结合时，使得上气室23与下气室13互相连通，亦即，上盖20的进气孔22连通于阀座1的排气孔10，形成一连贯的通道：

该阀片组3是直接锁固于上盖20的凸块21上(如图4所示)，而该阀片组3包括由一具弹性的阀片31与挡板32所组成，并且使阀片组3位于上盖20内的上气室23与阀座1内的下气室13两者之间，形成一道隔板，且利用阀片31可单向弹性摆动的性质，使得进气孔22至排气孔10为一单向可连通的形态；而反向从排气孔10至进气孔22时，由于阀片31受到凸块21所拘限，因此无法开启连通，形成一封闭的气路。