[实用新型]带有多个分流槽的螺旋挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机，尤指一种将塑料加热、塑化的带有多个分流槽的螺旋挤出机。

背景技术

参见图1-2、为本人申请的、专利号为“00208993.9”的改进型挤出机，它包括：一螺杆3置于外周圆均布有多个加热圈5的机筒4内，机筒4的一侧连设一具有多个分流槽的塑化室7，该塑化室7呈长方形，其上下面设有加热板8；具有多个分流槽的塑化室7内至少分三级，每一级内的分流槽按等比数列递增；如第一级内设有三个分流槽、第二级内分有六个分流槽、第三级内分有十二个分流槽。工作时，一电机1带动螺杆3对进入机筒4内的塑料进行挤压、推进、将塑料逐步加热、塑化，并通过三级分流槽的塑化处理后，达到完全被塑化的目的。

但该塑化室内的三级分流槽在制造工艺上比较复杂，而且费时费工，成本高，又由于螺杆还是比较长，产生的扭力大，耗驱动力则大，又塑化室呈长方形，塑化过程中不易控温，存有死角，故影响塑化的整体质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种将螺杆的螺纹段分为前后两段，而机筒中段设有由多个螺杆分流槽和机筒分流槽组成的塑化室，可直接对塑料实施分流塑化处理，并可扩大物料的接触面积，避免塑化中的死角，可简化工艺，降低成本，提高塑化效果的带有多个分流槽的螺旋挤出机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带有多个分流槽的螺旋挤出机，主要包括一电机带动置于机筒内的螺杆对自进料斗进入的塑料进行挤压推进、分流塑化，而机筒外周缘上设有部份绕制在上的加热圈，其特征是：该螺杆的螺纹段分为前后两段，机筒中段为带有多个机筒分流槽的塑化室，该塑化室被多个螺杆分流槽分割成多级塑化室，该塑化室的外周缘上另设有绕制在上的加热圈。

本实用新型还可通过以下措施实现：上述螺杆分流槽位于三级塑化室之间，与机筒分流槽彼此间隔构成的塑化室温度比机筒前后两段的温度略高。

上述螺杆分流槽是在螺杆的外周圆上均布有数个向内凹的圆弧形长槽，该螺杆分流槽为2个。

上述机筒分流槽是在机筒的内周圆上均布有数个向内凹的圆弧形长槽，该机筒分流槽为3个。

本实用新型的优点是：由于将螺杆的螺纹段分为两段，中段为可分流的三级塑化室，则改善了螺杆的受力，在同等功率下可提高转数，进而提高塑料的推进速度，达到提高产量的目的，塑化过程中，物料可直接通过机筒分流槽和螺杆分流槽进行剪切混合、分流和塑化处理，不仅扩大了物料的接触面积，而且避免了死角现象，且工艺简单，成本低，有效地提高了整机的塑化效率。

附图说明

图1、为现有技术结构示意图。

图2、为图1中的A-A、B-B、C-C剖视图。

图3、为本实用新型结构示意图。

图4、为图3中的A-A剖视图。

图5、为图3中的B-B剖视图。

具体实施方式

参见图3-5、一种带有多个分流槽的螺旋挤出机，主要包括一电机1带动置于机筒4内的螺杆3对自进料斗2进入的塑料进行挤压推进、分流塑化处理，机筒4的外周缘上部份设有绕制在上的加热圈5，该加热圈5置于机筒4的前后段，而上述螺杆3的螺纹段分为前后两段31、32，机筒4的中段则为带有多个机筒分流槽41的塑化室7，该塑化室7被多个螺杆分流槽33分割成三级塑化室E、F、G，该塑化室7的外周缘上另设有绕制在上的加热圈8。

上述螺杆分流槽33位于三级塑化室7之间，与机筒分流槽41彼此间隔构成的塑化室温度比机筒4前后两段的温度略高，有利于塑料在塑化室内的加速塑化流动。

上述螺杆分流槽33是在螺杆3的外周圆上均布有数个向内凹的圆弧形长槽，该螺杆分流槽33有2个，对推进的物料进行剪切和混合起到很好的作用。

上述机筒分流槽41是在机筒4的内周圆上均布有数个向内凹的圆弧形长槽，该机筒分流槽41有3个，对扩大物料的接触面，有效地加强传温能力具有良好效果。

工作时，一电机1带动螺杆3转动，在推进力的作用下使塑料依序经过机筒分流槽41和螺杆分流槽33不断地加热分流、挤压塑化，越是向后流动性能就越好，所需要的推动力就越小，而且在圆弧形的数个分流槽中流过，可改变塑料与三级塑化室的接触方式，可有效增加接触面积，使进入塑化室7内的塑料在推进过程中，用较短的时间就能完成加热塑化的工作，不会有死角，流动比较畅通，加热效果均匀，所以可提高塑化质量。