[实用新型]石膏砌块生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑物非承重墙建筑材料的生产装置，尤其是涉及一种石膏砌块建筑材料的生产装置。

背景技术

目前，生产石膏空心砌块的方法有手工、半机械式，都是先将石膏粉和添加剂等按比例搅拌成均匀石膏浆，注入型箱，插入芯轴(有时，型箱中设置固定芯轴)，待石膏浆凝固后，抽出芯轴，将空心砌块顶出模箱，操作工序多，时间长，石膏密实度不均匀，外表面不一致。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种新型石膏砌块生产装置，使其设有旋转装置、推出装置，从而使石膏空心砌块的生产实现全自动化。

本实用新型所要解决的技术问题是由以下技术方案实现的：这种石膏砌块生产装置，包括底座5、装于底座5上的液压油缸6、导柱15，其改进之处在于所述的底座5上方由下向上依次设有a.推出装置4、b.旋转装置3、c.模箱2、d.盖1。

各部分结构为：

a.推出装置4：所述的推出装置4的底部为套装于导柱15上的滑座13，且滑座13与液压油缸6的活塞杆14连接；滑座13的上部设有推杆12，推杆12的上端依次设有底推板11、顶推板9。

b.旋转装置3：电机18装于模箱座16上，电机18的输出轴上固装有主动齿轮；转轴17通过轴承20支承在模箱座16上，转轴17的下端装有齿轮21，所述的转轴17至少为两个；每相邻两个齿轮21之间及主动齿轮与齿轮21之间由介轮22连接。

c.模箱2：模箱2的底部为模箱座16，固装于导柱15上；所述的模箱2为由前模板23、后模板26、侧模板24组成的箱体，箱体中间设有隔模板25。

d.盖1：在模箱2的顶部设有盖1，液压油缸7装于支架8上，且液压油缸7的活塞杆27固装在盖1上。

上述石膏砌块生产装置，所述的推杆12至少为两个，且相互平行，呈排状排列。

上述石膏砌块生产装置，所述的顶推板9的上端部设有凸榫。

上述石膏砌块生产装置，所述的转轴17呈排状排列。

上述石膏砌块生产装置，所述的模箱座16上设有通孔。

上述石膏砌块生产装置，所述的前模板23上设有凹槽，数量至少为两个，且相互平行。

上述石膏砌块生产装置，所述的后模板26上设有凸榫，数量至少为两个，且相互平行。

上述石膏砌块生产装置，所述的隔模板25至少为两个，且相互平行。

上述石膏砌块生产装置，所述的盖1上设有凹槽，数量至少为两个，且相互平行。

这种石膏砌块生产装置由于设有旋转装置、推出装置、模箱，石膏浆注入模箱后，石膏浆的搅拌、推出等都由相应的机械装置来实现，可以有效解决石膏的密实度和石膏表面的粗糙度，而且减轻了劳动强度，节省了人力，提高了砌块的质量和生产效率。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明：

图1为该石膏砌块生产装置的结构示意图；

图2为推出装置放大的结构示意图；

图3为旋转装置放大的结构示意图；

图4为旋转装置放大的A-A剖视图；

图5为模箱放大的主视图；

图6为模箱放大的俯视图；

图7为盖放大的主视图；

图8为盖放大的俯视图。

请参阅图1所示，图中液压油缸6装在底座5上，底座5的上方依次设有a.推出装置4、b.旋转装置3、c.模箱2、d.盖1。

如图2所示，推出装置4的底部为套装于导柱15上的滑座13，导柱15装于底座5上。滑座13与液压油缸6的活塞杆14连接；滑座13的上部设有若干推杆12，推杆12的上端依次设有底推板11、密封垫10、顶推板9。推杆12至少为两个，且相互平行，呈排状排列。顶推板9的上端部设有凸榫。推杆12穿过模箱座16上的通孔，并且底推板11、密封垫10、顶推板9位于模箱2内。整个推出装置4在液压油缸6的作用下可沿导柱15作上下移动。

如图3、图4所示，电机18装于模箱座16下方，电机18的输出轴上固装有主动齿轮。转轴17通过轴承20支承在模箱座16上，轴承20的上方还设有密封圈19。根据需要转轴17可有若干个，呈排状排列，每个转轴17的下端都装有齿轮21。每相邻两个齿轮21之间及主动齿轮与齿轮21之间由介轮22连接。