[实用新型]蜂窝煤炉下渣装置

说明书

                      技术领域

本实用新型涉及一种在蜂窝煤炉上使用的自动下渣装置。

                      背景技术

现有技术中蜂窝煤炉上使用的自动下渣装置主要有平推式及翻转式两种，由于平推式是通过推板硬行将膛炉底部的煤渣块推出炉箅，落入底部灰盒，翻转式下渣是通过转动托板相连的手柄，同时对炉渣块施以推力，使在其托板运动的切线方向上落入灰盒，减小推力。平推式下渣装置的缺点在于，它需要的推力较大，煤渣块易被挤碎等，而翻转式下渣装置结构相对复杂，占用空间大，而且容易卡煤渣。

                      发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用省力，结构简单的蜂窝煤炉下渣装置。

一种蜂窝煤炉下渣装置，它包括架体、手柄、炉箅，其特点是：架体为三面侧壁围成的方体，其两相对侧壁的中部备开有通孔，通孔中安装有转轴，转轴于架体外侧的一侧端头上固定有手柄，架体两侧壁上通孔的上方与下方分别开有滑动槽，上方的滑动槽内安装有支承架，下方的滑动槽内安装有炉箅，转轴上于侧壁外侧的两端固定连接有拨片，拨片两端头各开有一个开放的槽，炉箅和支架伸出架体侧壁的端头分别置于拨片两端头的槽中。

使用时扳动手柄使支承架和炉箅错位，煤块落在炉箅上燃烧，下渣时扳动手柄使支承架前伸支承炉渣上方的煤块，同时炉箅回编；炉渣自动落入下方的灰盒中。

由于采用炉箅的平行滑动的运动方式，使下炉渣容易、省力，同时，采用炉箅与支承架相对运动的方式便得该装置结构简单，操作较方便。

                      附图说明

图1为本实用新型的实施侧1主视图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型实施例2的主视图。

                      具体实施方式

实施例1

在图1、图2所示的实施例中，下渣装置包括一个由三个侧面围成的方形架体1，其两侧壁开有通孔，通孔中安装有转轴3，转轴于架体侧壁的外部的端头上连接有垂直的手柄2，架体1上通孔的上方与下方分别开有长条形的滑动槽，上部的滑动槽较下部的滑动槽靠近架体的封闭端。上部的滑动槽内安装有支承架4，支承架4带有三个突出的插脚，插脚在需要时插入煤块之间空隙，将煤渣上方的煤块支承起来。下部滑动槽内安装有炉箅5，炉箅5朝向架体开口一侧为弧形，转轴3上于侧壁外固定连接的拨片6。拨片6两端开有一端开口的长形槽，炉箅5和支承架4伸出架体侧壁的端头置于拨片端头长形槽中。当转动手柄时，可带动支承架4和炉箅5在架体侧壁上的长条槽中滑动。架体侧壁上固定有四只固定脚7。

实施例2

在图3所示的实施例中，下渣装置包括一个由三个侧壁围成的方形架体1，其两相对侧壁中部各开一通孔，通孔中安装有转轴3，转轴3于架体1侧壁的外部的端头上连接有垂直的手柄2，架体1侧壁上通孔的上方与下方分别开有长条形滑动槽，上部的滑动槽较下部的滑动槽靠近架体的封闭端。上部的滑动槽内安装有支承架4，支承架4靠近煤块的一侧设计有竖向的弧形的推板，推板位置与炉箅5上底煤位置相对应。下部的滑动槽内安装有炉箅5，炉箅5朝间架体开口一侧为直边。转轴3上于侧壁外侧固定连接拨片6，拨片6两端各开有一开放的槽，炉箅5和支承架4伸出架体侧壁的端头置于拨片端头的槽中。架体侧壁上固定有四只固定脚7。当扳动手柄时支承架4前移，推板推动底煤，使其它煤块落在支承架4上，同时炉箅回缩，使底煤排出炉膛。