[实用新型]特塑钢骨螺旋复合管

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种管道，具体地说是油田、矿山、冶金、化工、城建等工程的气体、液体、浆体、膏体等的输送用管道。

二、背景技术

在国内外输送管道产品领域中，普遍采用的是无缝钢管和有缝钢管，其连接一般采用电焊接和电热熔技术，管件接头为铸铁法兰或机加工钢制法兰。以上技术存在以下缺陷：1、全部的金属结构使管道极易腐蚀，使用寿命仅为一至二年；2、自润滑性能差，易结垢、易结蜡，造成管道经常性堵塞；3、导热系数大，热损失率高；4、比重大、不可弯曲，安装不灵活，且工期长、劳动强度大；5、法兰式接口容易造成跑、冒、滴、漏现象，且不方便安装；6、无法解决外压问题。基于金属管道存在的以上问题，本公司于1994年成功地研制开发了“塑料钢丝编制复合管”，专利号为ZL.94243519.2。该产品基本克服了金属管道的易腐蚀、易结垢、导热系数大、比重大和不可弯曲等问题，但因强度不够，只能应用在中、低压环境。

三、发明内容

本发明目的主要是为了提供一种具有塑料钢丝编制复合管耐腐蚀、不易结垢、导热系数小、比重小和可弯曲等优点，同时解决了塑料钢丝编制复合管不能承受高压的复合管道。

为达上述目的采取以下技术方案：内壁涂塑作为防腐层1，专用钢带螺旋扣挂作为骨架层2，外壁涂塑作为层3。

上述特塑钢骨螺旋复合管，层3做隔离层，层3外部有增强层4，层4外部有层5做保护层；

上述特塑钢骨螺旋复合管层3外部有增强层4，层4外部有层5做隔离层，层5外部有增强层6，层6外部有层7，层7做保护层。

上述特塑钢骨螺旋复合管，在层3外部有增强层4，层4外部有层5做隔离层，层5外部有增强层6，层6外部有层7，层7做隔离层，采用扁钢作为抗拉层8，层8外部有层9保护层。

上述特塑钢骨螺旋复合管，在层3外部有增强层4，层4外部有层5做隔离层，层5外部有增强层6，层6外部有层7，层7做隔离层，采用扁钢作为抗拉层8，层8外部有层9隔离层，以橡胶、塑料或聚氨脂发泡作为保温层10，以塑料、橡胶或不锈钢钢带作为保护层11

上述特塑钢骨螺旋复合管，增强层选用钢丝或钢丝帘线；隔离层选用塑料或胶粘剂；保温层选用橡胶、塑料或聚氨脂发泡；保护层选用塑料、橡胶或不锈钢钢带。

内壁防腐层1选用PVC、EVA、SBS、橡胶、PA、PE、PP、PPR、PUR、不饱和聚脂树脂、环氧树脂、玻璃钢。

管道内、外壁均为PE或PPR，解决对管道危害最为严重的腐蚀问题，其寿命可达50年；PE或PPR材料的自润滑性能明显优于金属材料，使管道不易结垢、结蜡，基本杜绝因此而造成的管道堵塞问题；多层复合式结构，有效降低导热系数，降低热损失率；重量仅为传统钢管的1/2～1/3，安装简便，劳动强度小；独特的结构允许其在设计范围内任意弯曲，并可适应相应的负压(外部压力)。

四、附图说明

图1是本实用新型一种实施例的轴向剖视图

五、具体实施方式

图1是本实用新型实施例的一种。1是防腐层，2是骨架层，层3是隔离层，层4是增强层，层5是隔离层，层6是增强层，层7是隔离层，层8是抗拉层，层9是隔离层，层10是保温层，层11是保护层。防腐层1设置在管道内壁的第一层，防腐层1的上层是骨架层2，骨架层2上层是隔离层3，再依次是增强层4、隔离层5、增强层6、隔离层7、抗拉层8、隔离层9、保温层10，最外层是保护层11。12是管接头的内层连接管，13是锁紧套，14是张力环。

(一)制作步骤：a、钢带冷轧扣挂成型槽做骨架层2，使用专用机械制作；b、在钢带以扣挂槽螺旋扣挂成型过程中，塑料挤出机在其内壁同步涂复高分子PE或PPR做防腐层1；c、在已成型的螺旋状钢带外壁涂塑，作为隔离层3；d、隔离层3外以钢丝按预定角度及密度缠绕，作为增强层4；e、增强层4外再涂塑，作为隔离层5；f、根据压力要求，可再加一层增强层6和隔离层7；g、隔离层7外缠绕扁钢作抗拉层8；h、抗拉层8再涂塑作隔离层9；i、根据不同的操作工况，采用橡胶、塑料或聚氨脂发泡作为保温层10；j、保温层10外以塑料、橡胶或不锈钢等材料作为保护层11。

(二)压力等级划分

产品按压力分为三个等级：

1、低压管：0.1MPa≤P＜1.6MPa

2、中压管：1.6MPa≤P＜10MPa

3、高压管：10MPa≤P＜32MPa

产品最终的复合层数取决于用户的压力要求、口径要求和保温要求等多方面因素，上述低、中、高压管的复合层数可由三层至多层。