[实用新型]制动压盘半卵状槽加工装置

说明书

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体地说是一种制动压盘半卵状槽加工装置。

制动压盘上有若干半卵状槽，槽内装有制动钢球，当制动压盘作环向移动时，钢球被夹紧，起到刹车作用。由于半卵状槽的形状不规则，加工难度大。目前对半卵状槽的机械加工有二种方法，一是用数控机床加工，将加工件固定在特制的工装上，用铣刀进行加工，此种加工方法的缺点是：投资大、成本高。二是采用一般机床分工序加工，此法需由三道工序来完成：一是划线后在半卵状槽头部圆的中心位置钻工艺孔，二是用球面钻头沿工艺孔钻削出半球面，三是铣削半卵状槽的尾部，此法虽然投资少，但存在工序多、效率低的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种不仅投资小、加工成本低、而且工序少、工作效率高的制动压盘半卵状槽加工装置。

本实用新型是这样实现的：该制动压盘半卵状槽加工装置，由球面铣刀、工件座、定位销、紧固螺栓、壳体、蜗杆、手柄构成，壳体为圆筒状，工件座设在与球面铣刀接近的一侧，其壳体内装有蜗轮，工件座筒状端插入壳体内，且蜗轮的外壁与工件座的插入端内壁用导向键连接，壳体的内壁上设一内环台，壳体的内环台上固定上分度圈，分度圈与工件座的接触面为状齿盘，蜗轮上设有环形止退槽，壳体上装有止退螺钉，止退螺钉卡在环形止退槽内，但不影响蜗轮转动，在工件座的中心部位与蜗轮的中心部位之间设有拉伸弹簧。该制动压盘半卵状槽加工装置还通过如下措施实施：状齿盘面上的齿数与半卵状槽个数相对应，齿的顶点a高度与卵状槽加工深度一致，顶点a至齿的尾端b的距离与卵状槽深点中心至尾尖距离一致，齿的分布与卵状槽定点分布一致，齿的尾端b至齿的顶点a的方向与工件座的转动方向一致；蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆中心轴连接手轮。使用本实用新型时，将该装置固定在车床溜板上，在工件座内固定上加工件，推动车床溜板使球面铣刀抵住加工件的加工面，启动车床，球面铣刀转动，摇动手轮，蜗杆带动蜗轮转动，同时，带动工件座转动，因为工件座与分度圈之间为状齿盘连接，工件座在转动的同时，被固定在壳体上分度圈的状齿盘将工件座向前推进，工件完成了径向运动和轴向运动的复合运动，球面铣刀加工出一个半卵状槽，移动一个导程之后，拉伸弹簧将工件座迅速拉回原来位置，继续加工下个半卵状槽。

本实用新型的优点在于：与目前的加工方法相比，不仅设备投资少、加工成本低、而且工序简单、加工效率高。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型左视图。

图2为本实用新型沿A-A剖视示意图。

参照附图1、2制作本实用新型。该制动压盘半卵状槽加工装置，由球面铣刀1、工件座2、定位销3、紧固螺栓4、壳体5、蜗杆11、手轮12构成，壳体5为圆筒状，壳体5内装有蜗轮6，工件座2筒状端插入壳体5内，且蜗轮6的外壁与工件座2的插入端内壁用导向键7连接，壳体5的内环台上固定上分度圈8，分度圈8与工件座2的接触面为状齿盘9，蜗轮6上还设有环形止退槽13，壳体5上设有止退螺钉14，止退螺钉14卡在环形止退槽13内，在工件座2的中心部位与蜗轮6的中心部位之间设有拉伸弹簧10。状齿盘9面上的齿数与半卵状槽个数相对应，齿的顶点a高度与卵状槽加工深度一致，顶点a至齿的尾端b的距离与卵状槽深点中心至尾尖距离一致，齿的分布与卵状槽定点分布一致，齿的尾端至齿的顶点a的方向与工件座2的转动方向一致。蜗轮6与蜗杆11啮合，蜗杆11中心轴连接手轮12。