[实用新型]粉料成型模具

说明书

技术领域：本实用新型属于工业生产成型产品的装置，特别涉及的是利用粉料制作成型制品的粉料成型模具。

背景技术：模具是工业中常用的装置，比如，石膏像是将石膏粉加水混合，再放入模具中成型，制作壳型产品或实芯型材等定型产品均需要模具，所以，产品的外观质量及品质质量与模具的质量及其成型方法直接有关。目前由粉料加工成型制品的模具及方法很多，在生产细长杆状、板状、片状及其他不规则形状制品时，由于存在模具质量差，脱模困难，加之成型方法不太合理，制作不出高质量的成型产品，有些高精尖产品还要依赖进口。

发明内容：

实用新型的目的是提供一种能直接利用干粉料借助专用模具，并在成型过程中基本不施压，可任意选择用料，即能得到最大堆积密度和所需强度的粉料成型模具

本实用新型的目的是这样实现的，结合附图说明如下：

一种粉料成型模具，由内模、外模、上盖、下盖组成，其结构特点为：内模1为壳形，中心为通孔9；内模1壁上设至少1个透孔6，每个透孔6上均覆盖渗液层7。

一种上述粉料成型模具，其结构特点为：模具为筒体，模壳1-1的内腔即为型腔4-1；模壳1-1的下壁8-1上设至少1个透孔6，每个透孔6的内口均覆盖渗液层7；模壳1-1的上壁2-1上设通孔9-1。

本实用新型有以下优点：由上述可知，有内、外模的模具是针对壳型产品而设计；只一个模壳的模具是为生产实芯型产品而设计，均是利用无压时溶剂或粘接剂溶液通过渗液层渗入粉料中使其成坯体烧结成型品，实践证明：用此模具可以根据需要任意选择用料；可以将粘接剂在坯体中的组分减到最小，而又有合理的初始强度；可以使成型的粉料特别是硬度很大的粉料，在几乎无压力的状态下，取得最大的相互接触，加工出各种型状的产品。

附图1为粉料成型模具剖面示意图

附图2为粉料成型模具实施例剖面示意图

附图说明：

由附图1可看出，其模具由内、外模组成，是专为制作壳体型产品的专用模具；内模1为上下通孔9的壳体；内模1壁上设许多透孔6，每个透孔6上覆盖着渗液膜7；内模1外套着外模3；内、外膜1、3之间空腔为型腔4，型腔4上端(内、外膜1、3上端)之间设上盖2，型腔4下端(内、外膜壳1、3下端)之间设下盖8，粉料装在型腔4中；渗液层7位于透孔6与粉料之间。

附图2是专为制做实芯型产品而设计的模具；该模具无内、外模之分，只一个模壳1-1，其上端设上盖2-1，下端设下盖9-1，即似为前述的下盖；模具内腔即为型腔4-1，其下盖9-1上至少设1个透孔6，透孔6上均覆盖渗液层7，渗液层7务必位于透孔6与粉料之间。

本实用新型给出了一种直接利用干粉料或半干粉料，此模具对于加工原料为高硬度的碳化硅、氮化硅等制品时尤为重要，因为此时已基本无法通过施加一般压力的方式，在成型的过程中破碎原料颗粒，以增加原料的堆积密度，以提高制品的成型密度，就是说加压成型后的制品密度最高也只是原料的最大堆积密度。

本实用新型借助专用模具，直接用干粉或半干粉成型，成型过程中基本不施压，即可得到原料最大堆积密度和一定强度的，复杂形状制品的成型模具。再渗入粘接剂或溶剂，然后脱模、烘干，使之成为有一定形状、强度和符合下一步加工要求的半成品或成品。上述干粉料也可用半干粉粉料代替。

具体实施方式：

①对于制作中空细长杆，且外型有尺寸和外观要求(如碳化硅长管)：

可以选用塑料做外模，金属做内模，内模的壁为渗液壁，故上面布满孔，孔外套渗液膜，按附图1，组合好模具后，将混好的碳化硅料装入内外膜之间，震实，放入溶有聚乙烯醇的粘接剂中，待粘接剂渗满后取出，抽出内芯，将料与外模一起烘干，待料烘干而外模变软后将外模脱去即得到了一外观规整、尺寸准确有一定强度的坯体，根据料比的不同即可进一步对坯体进行重结晶，反应烧结，氮化结合等处理。    

如果需要也可以用不同的料比，成型不同的毛坯，进行不同的处理，得到不同的产品。

②制作实芯细长杆：外型有一定的尺寸与外观要求，可以选用纸管做外模，将料装入模中震实，再渗粘接剂，然后将料与模一起烘干，脱外模即可。

③制作中空板状：选用多孔树脂胶做外模，内芯用衬有金属片的橡胶做内膜，将料装入内外模围成的空间中，渗粘接剂，抽出内芯，脱去外模，将料放到托板上烘干即可。

④制作其他复杂形状产品：如带有法兰的旋风吹咀；外模用石膏做成对合模，内芯用石腊或塑料做成，将料装入内外模围成的空间中，摇实，渗粘接剂，脱去外模，将料与芯一起烘干，待料烘干后可以增加温度，使石腊芯溶化自然流出或待塑料模软化后脱下均可。