[实用新型]数控玻璃钻孔加工设备

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于玻璃深加工技术，主要提出一种数控玻璃钻孔加工设备。

(二)背景技术：

目前国内玻璃钻孔加工设备大多数采用普通玻璃钻孔机床。这类设备的加工特点是：工作台和钻头均为固定，在加工过程中主要靠人工移动玻璃定孔位。还需要预制大量的加工孔模板作为定位辅助工装；上下钻头进给量也是靠人工操作手柄控制，其加工误差大、工效低、劳动强度高。此类设备目前已面临技术淘汰，其唯一出路就是数控改造。

数控玻璃钻孔加工设备主要从国外进口。这类设备的加工特点是：待加工玻璃固定不动，上下钻头作X-Y二坐标数控定位移动。玻璃片的夹持装置为固定的框架结构，在数控系统的侍服驱动下，上下钻头在玻璃片的加工区域内，按加工程序移动、定孔位。上下钻头的随行辅助夹具从玻璃片的上下表面进行夹固，钻头自动进给加工。这类设备都是成套的专用设备，采用高档数控系统，结构复杂，造价非常昂贵。且不易于消耗吸收，不适于对国内现有普通玻璃钻孔设备进行数控改造。

(三)发明内容：

本实用新型的目的即是提出一种数控玻璃钻孔加工设备，使其具有定位精度高、自动化程度高和操作简便的特点；并使其结构特点适合于对国内现有普通玻璃钻孔设备的数控改造。

本实用新型完成其发明任务所提出的技术方案是：其主要包括数控侍服驱动部分、玻璃钻孔定位机构、上下钻主轴电机、提升吸盘、辅助支承和压紧装置。定位机构的设计，采用四个带有步进电机和滚珠丝杠传动机构的精密导轨模块，构成X-Y二坐标联动的上下两层定位滑架。每层滑架为两个相互平行的导轨模块，两层滑架的导轨模块间相互垂直。下层的Y向导轨滑架的底座与设备本体固定连接；上层的X向导轨滑架的底座与Y向导轨滑架的滑块连接。在X向导轨滑架的滑块上安装小型真空吸盘，吸持待加工的玻璃片。在定位机构的下部设置升降式辅助支承，其为与钻孔轴同轴、且为空心结构的圆形台面。在定位机构的上部设置提升吸盘，可将已定位的玻璃片吸持抬离定位滑架，以便使上层X向导轨滑架复位。

本实用新型提出的结构设计，在加工时，上下钻头固定，定位机构可使待加工玻璃在定位时作X-Y二坐标的合成定位运动，提高玻璃钻孔定位的精确度。上部设置的真空提升吸盘可在完成定位后将玻璃吸持抬离定位滑架，以便使上层X向导轨滑架复位。同时，可上下升降的辅助支承在X向导轨滑架复位后抬起，在加工位置的底部支承玻璃，并配合上部压紧装置共同夹固玻璃。本实用新型整体结构设计合理，具有定位精度高、自动化程度高和操作简便的特点。

(四)附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为定位机构的结构示意图。

图中，1-数控操作面板；2-上钻主轴电机；3-提升吸盘；4-压紧装置；5-待加工玻璃片；6-滑架吸盘；7-升降式辅助支承；8-床体底座；9-玻璃蕊喷吸器及收集箱；10-下钻主轴电机；11-弓形工作臂；12-Y向导轨滑架；13-X向导轨滑架；14-Y向定位滑架导轨；15-X向定位滑架导轨；16-X向导轨滑块；17-Y向导轨滑块；18-步进电机。

(五)具体实施方式：

结合附图给出的实施例，对本实用新型结构加以进一步说明：