[实用新型]螺旋铲磨齿波形刃指形铣刀

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于刀具技术领域，主要涉及的是一种螺旋铲磨齿波形刃指形铣刀。

(二)背景技术：

螺旋指形铣刀具有加工大模数齿轮粗加工的主要刀具之一。这种铣刀的不足主要有以下几个方面：1、后角为尖齿，且等份一致，用钝后刃磨后刃面齿形高低变化大，对齿槽要求很高，每次刃磨对齿槽影响很大，越磨越浅，刀具的使用寿命也由此而缩短，且加工的齿形只限于直线度，因而留量特别大，影响以后精加工效率；2、切屑薄而大，呈卷曲形，致使排削困难。由于切削力大，轴向切削力方向一致无阻力，引起工具、刀具水平晃动，因而影响加工效率、刀具耐用度和工件表面粗糙度；3、切削刃为直线，很难加工成精指形铣刀，就是勉强加工出来，也只能用一次，齿形精度就失去了，一般只能用于粗铣。

(三)发明内容：

本实用新型的目的即由此产生，提出一种螺旋铲磨齿波形刃指形铣刀。使用该铣刀不仅能提高加工精度和生产效率，而且可延长刀具的使用寿命和扩大刀具的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：其是在现有螺旋指形铣刀的结构基础上，把后角设计为螺旋槽铲背后角结构，铲背上设有波形刀。

本实用新型结构设计合理，结构简单，由于其把原刀具的尖齿后角铲磨为螺旋槽铲背后角，使后角等分一周都相等，并铲磨有波形刀，这样，在使用中，当铣刀刃口用钝后可磨前刃面，齿形形状变化小，容屑槽深度、切削效率、耐用力不受影响，精度要求变化小。铣刀刃口便于不断向后延伸修整，使用到极限后，经铲背修整很容易得到翻新而重新使用，延长了刀具的使用寿命。且其把刃口设计为渐开线齿形，达到粗加工时一刀尽可能将齿形及深度加工到位，保证齿轮的渐开线齿形均匀留量，为后期的高速精加工打下基础，进而提高了生产效率。由于其设置的波形刃，可使切屑分成条状，从而使排屑顺利、切削力小，改变了切削力方向，切削平稳振动小，可控制切削时铁屑厚度及宽度大小。

(四)附图说明：

本实用新型有如下附图：

附图1为本实用新型波形刃为环形圆弧隔齿交错波纹的结构示意图。

附图2为本实用新型波形刃为螺旋圆弧波纹的结构示意图。

附图3为本实用新型波形刃为螺旋锯齿波纹的结构示意图。

图中，1—铣刀，2—波形刃，3—后角，4—切削刃口。

(五)具体实施方式：

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图所示：本实施例是在现有螺旋指形铣刀的结构基础上，把后角3设计为铲背后角，且后角等分一周都相等，在铲背后角上铲磨有各种波形刃2，如环形圆弧隔齿交错波纹(如图1所示)、螺旋圆弧波纹(图2所示)和螺旋锯齿波纹(图3所示)，其作用是使切屑分成条状，变小加厚，使切削力减小，选择适当的波纹可使排屑顺利。切削刃口4呈螺旋渐开线齿形，其刃口根据加工需要可设计为错齿波形刃、螺旋波形刃或负斜齿波形刃。错齿波形刃的特点是错齿切削，能够切的深，受力小、断屑效果好，前一排与后一排交错切削，能大面积切削而不挤铁屑，侧刃也起切削作用，使切削刃长度增加，提高了刀具的耐用度。螺旋波形刃的特点是在使用时，随着刀具的旋转、进给，使每条螺旋线刃口切削位置形成一排，且后排齿比前排齿旋进切削0.6-0.9左右，自然形成推力切削，再加上走刀进给，便成为两个方向的切削，它能使刀具在切削时更加平稳，刀尖受力很小，排屑顺利。负斜齿波形刃的特点是把合金刀片用粘接剂粘接在刀体斜槽内，在使用中，由齿轮的最外端向内切削，适应中、硬齿面的精加工，刀尖强度高，从而提高被加工齿形的精度，同时提高了生产率。