[实用新型]离心泵

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种离心泵。

现有技术：离心泵被广泛应用于城建、石油、化工、冶金、制药及食品加工等行业。目前，市场上所用的普通离心泵都是“自吸”式的，就是在泵体内有一个储存室，里面储有一定的液体，当起初开泵时，通过叶轮的转动，将储存室内的水液或其它液体介质甩至上面泵体内的水气分离室进行水气分离，这样反复进行便可将进口管内的空气抽成真空，从而达到“自吸”的目的。但是这种自吸离心泵停止工作后，出口管道内的液体会向进口管道内倒流从而造成泵体储存室内的液体被虹吸掉，使下次启动时离心泵达不到“自吸”的目的，为了防止这种虹吸现象的发生，必须在泵的进或出口管道上装上一个逆止阀或止回阀等才能确保自吸的目的。采用这种结构的离心泵存在结构复杂，使用寿命短、价格昂贵等缺点。

技术方案：为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种离心泵的新构造，目的是提供一种结构简单、价格低廉、使用寿命长的自吸结构。

本实用新型所述的离心泵是由叶轮、泵轴、泵体、进口管道、出口管道、托架及后盖等部分组成，泵轴通过轴承固定在托架上，托架通过螺栓固定在后盖上，后盖通过螺栓固定在泵体上，在泵轴的一端固定有叶轮，泵体上分别有一个进口管道和一个出口管道，在泵体的下方有一个储存室，在靠近出口管道处的泵体上有一个水气分离室，其特征在于：在进口管道处钻有一个φ10mm左右破虹吸的通孔，破虹吸的通孔与水气分离室相连，当泵停止工作时，出口管道的液体倒流到进口管道后，出口管道内的空气会迅速从通孔中进入进口管道中，从而防止了储存室内的液体被虹吸进进口管道中，确保下次开泵前不需再灌液而自吸。

为了缩短离心泵开机时的自吸时间，在泵体内装有一个压水室，它的作用是进一步利用液体来进行水气分离，从而使进口管道内的空气被迅速抽成真空而缩短自吸时间。压水室与泵体分开铸造，这样可便于压水室表面进行加工，清除表面的毛刺及夹层流道，防止泵体运转过程中出现阻塞现象，提高泵体的使用寿命。

离心泵的机械密封随着泵的扬程增高而承受的压力也随之增大，为了防止其损坏而造成泄漏现象，在叶轮的每个叶片上钻有一个8-10mm平衡孔，这样泵在工作过程中，通过平衡孔的作用可降低对机械密封的压力，使机械密封不易损坏，而提高泵的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.离心泵的自吸结构简单、效果良好。

2.在离心泵上设有一个压水室，能缩短自吸时间，提高自吸效果。

3.压水室与泵体分开铸造，方便压水室表面加工，可很快清除表面的毛刺及夹层流道，防止阻塞现象。

4.在叶轮的每个叶片上各有一个平衡孔，降低了机械密封的压力，提高机械密封的使用寿命。

附图说明：图1为本实用新型所述的离心泵的结构示意图。1.进口管道  2.通孔  3.螺钉  4.泵体  5.储存室  6.叶轮7.平衡孔  8.泵轴  9.轴承  10.托架  11.机械密封  12.螺栓13.后盖  14.螺栓  15.压水室  16.水气分离室  17.出口管道

最佳实施例：从图1中可以看出，本实用新型所述的离心泵是由泵体4、泵轴8、叶轮6、托架10、后盖12、进口管道1及出口管道17等部分组成。叶轮6固定在泵轴8的一端，泵轴8通过轴承9安装在托架10上，托架10通过螺栓12固定在后盖13上，后盖13与泵轴8之间装有机械密封11，后盖13通过螺栓14固定在泵体4上，在所述的泵体4的下端有一储存室5，在泵体4的上端有一水气分离室16，水气分离室16远离叶轮6的一端与出口管道17相连，其特征在于：在进口管道1与水气分离室16之间有一个破虹吸的通孔2。当泵停止工作后，出口管道17中的液体会向进口管道1中倒流，当液体流到通孔2下方时，出口管道17中的气体会直接通过通孔2直接被吸入进口管道1中，这样就会防止泵体4下方储存室5中液体被虹吸掉，从而使离心泵每次开机都能达到“自吸”目的。为了缩短”自吸“时间，提高泵的工作效率，在水气分离室16与叶轮6之间有一个压水室15通过螺钉3固定在泵体4中，压水室15是单独铸造的，这样既可以提高泵体4铸造的成品率，又可便于清除泵体4与压水室5表面的毛刺及夹层流道，防止泵的阻塞，提高泵的工作效率。另外，随着泵扬程增高，泵体内的压力也随之增大，这样会容易使机械密封11损坏而导致泄漏现象，为了降低泵运转时对机械密封的压力，在叶轮6的每个叶片上各开一个φ8-10mm平衡孔7，取代原来叶轮6背面的副面筋，采用这种减压方法可使泵的使用寿命得到很大提高。