[实用新型]提花机提刀的传动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种提花机(也称提花装置，以下类同)提刀的传动机构，特别是一种能使提花机提刀作上下往复运动的传动机构。

技术背景：

目前，提花机上的提刀一般直接安装在刀箱的刀架上，提刀的传动是通过曲柄连杆机构的往复运动推动刀箱的刀架，使提刀作上、下或左、右运动。这种传动机构，具有下列缺陷：体积庞大、结构复杂、惯性模量大、运行稳定性能差、机构功率损耗大。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种结构紧凑、惯性模量小、运行稳定可靠的提花机提刀的传动机构。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种提花机提刀的传动机构，包含有驱动轮1、夹紧摆动块7、连杆14、偏心轮15、同步带轮25、一对传动带32、一对压块34、若干张紧轮27及多组提刀28、29，所述驱动轮1安装在提花机的一对墙板31之间，所述夹紧摆动块7固定在驱动轮1一端的轴头5上，所述连杆14的一端与夹紧摆动块7连接，另一端与偏心轮15连接，两者均为活动连接，所述偏心轮15通过其上的偏心轮中心轴21安装在机架支座6上在偏心轮中心轴21的一端安装有同步带轮25，同步带轮25通过同步带与提花机的主轴连接，所述一对传动带32呈环状，其一端分别套置于驱动轮1的左、右二侧，并由一对压块34加于固定，另一端则分别通过上、下多组张紧轮27加于张紧，并使一对传动带32在各组张紧轮间呈由下而上、由上而下的S形，所述上、下多组张紧轮27分别对称地固定在一对墙板31上，所述多组提刀28、29固定在一对传动带32之间，呈上、下两排间隔排列。

本实用新型由于采用上述结构后，具有体积小、功率损耗少、运行稳定可靠、传动速度快等优点，特别能适用于高速运动的织机上使用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

附图为本实用新型的结构简图。

具体实施方式：

本实用新型的驱动轮1一般采用铝合金材料制成圆筒状，驱动轮1安装在一对墙板31之间，其一端轴头5由轴承4通过轴座3安装在墙板31上，并由紧固套2在轴向加于紧固定位，一对墙板31分别与提花机的机架固定。本实用新型的夹紧摆动块7上开设有轴孔8、螺孔13，夹紧摆动块7通过轴孔8安装在驱动轮1一端的轴头5上，再通过螺钉24的旋固而将夹紧摆动块7与轴头5固定。本实用新型的连杆14的两端分别设有连杆座9、20，在连杆座9的中心轴孔内设置有轴承10，轴承10内设置轴套12，一螺栓11在穿过轴承10内的轴套12后与夹紧摆动块7的螺孔13螺固，从而实现连杆14的一端与夹紧摆动块7的连接，且两者为活动连接，即连杆14的一端通过连杆座9上的轴承10能绕螺栓11旋转；同样，本实用新型在连杆座20的中心轴孔内也安装有轴承19，轴承19内设置偏心套17，一螺栓18在穿过轴承19内的偏心套17后与偏心轮15上的偏心孔16螺固，从而实现连杆14的另一端与偏心轮15的连接，且两者为活动连接，即连杆14的另一端通过连杆座20上的轴承19能绕螺栓18旋转。本实用新型的偏心轮15具偏心轮中心轴21，偏心轮中心轴21由轴承22通过轴承座23安装在机架支座6上，机架支座6固定在提花机的机架上，在轴承座23的外侧、偏心轮中心轴21上安装有一同步带轮25，同步带轮25的外侧由紧固套26加于紧固，以防轴向位移。本实用新型的同步带轮25由同步带实现与提花机主轴的连接，提花机的主轴与电机连接。

本实用新型的传动带32有一对，呈封闭环带状。一对传动带32的一端分别套置于驱动轮1的左、右二侧，且在驱动轮1左、右二侧的某一位置处分别设置有压块34，相对应的螺钉33依序穿过相对应的压块34、传动带32后与驱动轮1固定，这样使一对传动带32的某一点分别与驱动轮1固定而不产生滑移；一对传动带32的另一端则分别通过上、下多组张紧轮27加于张紧，而上、下多组张紧轮27分别固定在一对墙板31上。本实用新型在一对墙板31的内侧，分别通过各自的轮轴30对称地固定有张紧轮27，张紧轮27有若干，上、下间隔排列成多组，使一对传动带32在各组张紧轮27间呈由下而上、由上而下的S形。本实用新型的提刀28、29有多组，固定在一对传动带32之间，相邻的两片提刀在传动带上呈上、下排列，使驱动轮1运动时，在一对传动带32上的多组提刀出现成组反向相对上、下运动现象，即每组中相邻的两片提刀，其中一片提刀向上运动时，则另一片提刀向下运动，反之亦然。

本实用新型是这样来工作的，首先动力由电机传递给提花机的主轴，再通过同步带传递给同步带轮25，使同步带轮25旋转，由于同步带轮25安装在偏心轮中心轴21上的，因而带动偏心轮中心轴21上的偏心轮15旋转，进而由偏心轮15带动连杆14，使连杆14一端的夹紧摆动块7作上、下往复摆动，夹紧摆动块7的上、下往复摆动又通过轴头5传递给驱动轮1，使驱动轮1作前、后往复运动，而一对传动带32的一端分别固定在驱动轮1上，因而驱动轮1的前、后往复运动，带动一对传动带32上的多组提刀作成组反向相对上、下往复循环运动，从而完成提刀的传动过程。