[实用新型]振动压路机无冲击振动机构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种钢轮振动压路机的激振机构，特别涉及一种钢轮振动压路机无冲击振动机构。

背景技术

目前，国内外振动压路机绝大部分采用高低两种振幅的振动机构，如在图1中，振动轴(1)与固定偏心壳(2)固定连接，活动偏心块(3)与振动轴(1)滑配合连接，挡销(4)与固定偏心壳块(2)连接，它的振动主要依靠振动轴(1)的正反转，使固定偏心壳(2)与活动偏心块(3)相叠加产生高振幅，在图1的1-2图中表示；或使固定偏心壳(2)与活动偏心块(3)相分离产生低振幅来实现，在图1的1-3图中表示。当转换振幅时，活动偏心块(3)会猛烈撞击挡销(4)，不仅产生冲击噪声，而且产生铁屑，污染润滑油，从而缩短振动轴承使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢轮振动压路机无冲击振动机构，它能够避免转换高、低振幅时造成的冲击及产生的铁屑，有效地保证润滑油的清洁度，延长振动轴承的使用寿命，同时，不同吨位振动压路机的振动轴零件通用化程度很高，可以实现标准化生产。

本实用新型的目的是这样实现的：图2中，把左固定偏心壳(3)和右固定偏心壳(6)由固定键(2)和螺栓(8)固定在振动轴(1)上，左、右固定偏心壳对合后，由螺栓固定连接形成一个封闭腔体；左、右固定偏心壳(3)、(6)腔体内，上有一个右固定偏心壳凸台(6-1)，下有一个左固定偏心壳凸台(3-1)；活动偏心块(4)带有一外凸台(4-1)，活动偏心块(4)与振动轴(1)滑动配合安装，它安装在左右固定偏心壳(3)、(6)对合后形成的腔体内，腔体内并加注缓冲液(5)，左、右固定偏心壳(3)、(6)的外壁上由螺栓固定适当的配重块(9)。

本实用新型的有益效果是，由于采用了上述方案，在振动轴(1)正转或反转时，即可实现高低振幅的转换，实现无冲击振动，可避免转换高低振幅时造成的冲击及产生铁屑，有效的保证润滑油清洁，延长振动轴承的使用寿命，同时可以使振动轴零部件，通用化程度提高，实现标准化生产。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明：

图1为已有冲击振动机构的结构示意图。

图1-2·图为正转时，固定偏心块与活动偏心块相叠加，形成高振幅的示意图，

图1-3·图为反转时，固定偏心块与活动偏心块相分离时，形成低振幅的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图2-2·图为正转时，左右固定偏心壳与活动偏心块相叠加时，形成高振幅的示意图。

图2-3图·为反转时，左右固定偏心壳与活动偏心块相分离时，形成低振幅的示意图。

图1·中，1·振动轴  2·固定偏心壳  3·活动偏心块  4·挡销

图2·中，1·振动轴  2·固定键  3·左固定偏心壳  3-1·左固定偏心壳凸台  4·活动偏心块  4-1·活动偏心块凸台  5·缓冲液  6·右固定偏心壳  6-1·右固定偏心块凸台7·油塞  8·螺栓  9·配重块

具体实施方式

在图2中，振动轴(1)与左、右固定偏心壳(3)、(6)，由固定键(2)固定联结，它折装方便，通用性高，可实现标准化生产；左、右固定偏心壳(3)、(6)对合后，由螺栓固定，所形成的腔体内活动偏心块(4)与振动轴(1)滑配合装在其中，其中并装入缓冲液(5)，在图2-2·中，当振动轴(1)逆时针转动时，左固定偏心壳凸台(3-1)推动活动偏心块凸台(4-1)，使活动偏心块(4)与左、右固定偏心壳(3)、(6)及配重块(9)相叠加在一起，当振动轴(1)转动时，即可形成高振幅；在图2-3·图中，当振动轴(1)顺时针转动时，右固定偏心壳凸台(6-1)推动活动偏心块凸台(4-1)顺时针转动，活动偏心块(4)与左、右固定偏心壳(3)、(6)及配重块(9)分离转动时，产生低振幅。左、右固定偏心壳(3)、(6)的外壁上，当增加或不增加配重块(9)、增加大的或小的配重块(9)，即可以得到不同的偏心矩。