[实用新型]机壳

说明书

技术领域

本实用新型有关一种机壳，尤指一种应用于电气零件的金属制成的机壳。

背景技术

机壳(case)是一种容纳电气零组件的装置，普遍应用于个人计算机(personalcomputer)及不断电电源供应器(uninterrupted power supply，UPS)等电气产品。

以不断电电源供应器为例，其外观大多数是箱形，主要由底座及上盖所构成，而内部则放入电池、电池充电器(battery charger)监控软件、控制器、反向器(inverter)、转换器(converter)和继电器等电子组件。组成机壳的底座及上盖的材料一般为金属或塑料，若为塑料材质，则底座可一体成型，再利用卡合方式与上盖结合；若为金属材质，则底座是由一金属板冲压为一底面及四侧面的盒状，再以锁螺丝的方式使底座与上盖结合。塑料材质组成的机壳由于具有质量轻、绝缘佳及一体成型的特性，目前使用相当普遍，但是塑料机壳亦具有不坚固、散热不佳及累积静电的缺点。金属材质组成的机壳虽然较重且须借由螺丝卡合，但是由于具有壳体坚固、散热佳、不易累积静电等优点，故亦相当受到欢迎，本实用新型即针对金属制机壳进行改进。

图1为现有的不断电电源供应器机壳的组装示意图，其中底座1为一由金属板冲压为一底面11及四个侧面12、13、14、15所构成的盒状，上盖2则为一平板，其上钻有四个螺孔21、22、23及24。为了使底座1与上盖2结合，第一侧面12及第三侧面14的上方向盒内卷曲形成衔接部16、17，并在衔接部上钻出至少四个螺孔181、182、183及184，然后放入例如电池、控制器、反向器、转换器等电子组件(未显示)于所述底面11上，再覆上上盖2，随后在螺孔181、182、183及184上锁上螺丝191、192、193及194，便完成机壳的组装。上述机壳在组装过程中，由于覆盖上盖2于衔接部16、17时并未予以适当定位，故锁固螺丝时上盖2往往有滑动现象，造成组装困难；另外，此种结合方式并不稳固，螺丝很容易受外力或碰撞而从衔接部16、17弹开，造成上盖2与底座脱离：而且，若机壳内的电子组件故障需拆开上盖检修时，由于受限于仅有底座上方的施工空间，故通常必须将电子组件移开机壳后，在机壳外检修，如此又增加检修后装回电子组件的成本与时间。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺失，本实用新型的目的是提供一种上盖与底座可稳固结合且组装相当容易的机壳。

为实现上述目的，本实用新型的机壳，它包括一由一底面、一第一侧面、一第二侧面及一第三侧面组成的底座及一由一第一平板及一第二平板组成的上盖，其特点是：所述底面用于承载电子组件；所述第一侧面与所述底座及所述第三侧面相连接，其边缘具有一第一衔接部，所述第一衔接部上设一第一螺孔；所述第二侧面相对于所述第一侧面且与所述第三侧面及所述底面相连接，所述第二侧面的边缘具有第二衔接部，所述第二衔接部上设有一第二螺孔；所述第三侧面的上方具有一第三衔接部，且所述第三衔接部与所述第三侧面连接处具有至少一个卡槽；所述第一平板的大小与所述底面相同，且其边缘对应于所述第三衔接部与所述第三侧面连接处的所述至少一个卡槽设有至少一个卡勾；所述第二平板与所述第一平板相连接，且对应于所述第一衔接部上的第一螺孔设有一第三螺孔，对应于所述第二衔接部的第二螺孔设有一第四螺孔；所述至少一个卡槽与所述至少一个卡勾相互卡合以结合所述上盖及所述底座，所述第一螺孔与所述第三螺孔及所述第二螺孔及所述第四螺孔通过螺丝锁固。

如所述的机壳，其中所述机壳为不断电电源供应器的机壳。

如所述的机壳，其中所述电子组件包括电池、控制器、反向器、转换器。

如所述的机壳，其中所述底座及所述上盖由金属材料制成。

如所述的机壳，其中所述至少一个卡勾是呈”L”型。

如所述的机壳，其中所述第一衔接部上进一步形成有一第一孔口。

如所述的机壳，其中在所述第二衔接部上形成有一第二孔口。

如所述的机壳，其中在所述第二平板上对应于所述第一衔接部的所述第一孔口设有一第一突点，对应于所述第二衔接部的所述第二孔口设有一第二突点。

如所述的机壳，其中在所述第二平板及第三侧面上设有透空口，以承接外部连接器。

如所述的机壳，其中在所述第一侧面及第二侧面上设有数个散热孔。

本实用新型机壳可免除现有技术中所存在的缺点而具有定位效果良好、操作方便、节省成本及符合安全的优点。

为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

附图说明