[实用新型]一种新型节能暖气炉

说明书

一、本实用新型涉及一种供室内取暖使用的节能暖气炉。

二、背景技术

到目前为止，普遍使用的供室内取暖的暖气炉，其结构为等直径炉膛，靠增加炉体受热面积，烟道内设置一至二根上下端与炉循环水相通的竖直吸热管来实现节能，燃料在炉内燃烧不充分，热能吸收利用率低，所供热水循环速度慢，炉的热效率不高。

三、发明内容

为了克服现有暖气炉热效率不高的不足，本实用新型提供一种节能暖气炉。本新型节能暖气炉可调节烟气的流量流速，使燃料在炉内燃烧充分，热能吸收利用率高，增快循环系统水的循环速度，大大提高暖气炉的热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是暖气炉炉体外形为两台阶式圆柱形，炉膛分为上下两部分变径炉膛，上炉膛大于下炉膛，炉体顶部为吸热水壁。下炉膛水壁，上炉膛水壁，炉体顶部吸热水壁及烟筒水壁的内外壁各自相连焊接成相互联通的暖气炉的水循环腔(通道)。

燃料在下炉膛一次燃烧后进入上炉膛流速降低进行二次充分燃烧，炉顶部吸热水壁可充分吸收利用高温热能。在烟筒内竖直方向设置了与烟筒水壁上端的两热水出管相通的V型受热推动器，受热推动器内的水受热膨胀猛地向上喷射产生一种推动力，增快循环系统水的循环速度。

设在炉后部的烟气流量调节总成，可根据外界气温风力的变化，对烟气流量流速进行调节。

通过以上综合措施，大大提高了暖气炉的热效率。

本实用新型的有益效果是燃料在下炉膛一次燃烧后进入上炉膛流速降低进行二次充分燃烧，炉顶部吸热水壁可充分吸收利用高温热能，V型受热推动器产生的推动力增快循环系统水的循环速度，烟气流量调节总成可对烟气流量流速进行调节。综合提高暖气炉的热效率，实现节能。

四、附图说明

图1是本实用新型的纵剖面图。

图2是烟气流量调节总成主视图。

图3是图2的P-P剖面图。    

在图中，1、上炉膛；2、下炉膛。上炉膛大于下炉膛。11、炉体顶部吸热水壁、下炉膛水壁、上炉膛水壁、烟筒水壁连接成相互联通的暖气炉水循环腔；4、烟筒内壁；6、烟筒外壁，烟筒内外壁构成烟筒水壁；7、V型受热推动器；5、烟筒水壁上端与受热推动器相通的热水出管；14、下炉膛水壁进水管；8、烟气流量调节上风门，与烟筒和烟气流量调节总成上腔相通；10、烟气流量调节下风门，与下炉膛和烟气流量调节总成下腔相通；3、暖气炉底座；9、烟气流量调节总成，其结构由图2与图3给出，在实施例中将对其结构做详细的描述；18、烟气流量调节板，装在烟气流量调节总成内，将烟气流量调节总成隔离成上腔与下腔；15、调节手柄；16、定位座；17、烟气流量调节总成外壳；19、转动轴；20、定位弹簧；21、定位轴。

五、具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的实施例，并对本实用新型做进一步的详细描述。实施例：本新型暖气炉炉体外形为两台阶式圆柱形，炉膛分为上下两部分变径炉膛，上炉膛(1)大于下炉膛(2)。

上炉膛水壁、下炉膛水壁、炉体顶部水壁及烟筒水壁的内壁与内壁、外壁与外壁焊接成相互联通的水循环腔(通道)(11)，在烟筒内部竖直方向设置了由钢管制成的V型受热推动器(7)，受热推动器的下端不与炉体连接，两上端与烟筒水壁内壁上的通孔配焊在一起，与暖气炉的水循环腔(通道)相通，与烟筒内壁上的孔相对应的外壁上的两通孔和烟筒水壁热水出管(5)焊接成一体，上炉膛下水壁对着烟筒中心线位置加工有烟气流量调节上风门(8)，与烟筒和烟气流量调节总成(9)上腔相通，下炉膛(2)后端下部水壁加工有烟气流量调节下风门(10)，与下炉膛和烟气流量调节总成下腔相通，烟气流量调节总成与炉的后下端外壁及上炉膛后端下水壁外壁焊接为一体，烟气流量调节板(18)固定在转动轴(19)上，转动轴装在烟气流量调节总成外壳(17)两横向对应面上的装配孔中，转动轴露出烟气流量调节总成外壳端焊接一调节手柄(15)，调节手柄上加有一个装配孔，孔中装有可轴向移动的定位轴(21)，定位轴外装有定位弹簧(20)，定位轴可插入与移出定位座(16)来限定调节板在烟气流量调节总成中所处的位置，对烟气流量流速进行调节。下炉膛下部两横向对称外壁上焊有下炉膛水壁进水管(14)，下炉膛内壁沿圆周水平中心线以下焊接有数块放置炉箅的支撑块，与烟气流量调节下风门对面相对应位置的下炉膛水壁上加工有一个圆形通孔，用于给暖气炉清渣和通风。在炉体顶部吸热水壁、上炉膛下水壁所在的上下炉膛中心线位置处加工有圆形通孔用于加燃料和放置炉盖。

下炉膛底部固定焊接在暖气炉底座(3)上，底座内装有一个可拉出装入的盛灰抽屉。

本实用新型全部用钢材制成，结构简单，制造安装维修方便。