[实用新型]曲面钢化玻璃生产设备中的铰链装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲面钢化玻璃生产设备的成型机构，特别是关于这种成型机构中用于控制风栅张开角度的铰链装置。

背景技术

在水平辊道式曲面钢化玻璃生产设备的成型机构中，一般是在各条形风栅之间采用铰链连接的方式，通过调节铰链，使各条形风栅之间的张开角度发生变化，以成型出不同曲率的钢化玻璃。在专利号为96202987.4，名称为“单曲面钢化玻璃成型装置“的实用新型专利中，公开了一种采用“人”字形结构的铰链装置，其是通过设置垫块或限位螺栓来控制“人”字形铰链张开的大小，进而控制风栅之间的张开角度。尽管其具有许多优点，但是其还是存在一些问题：1、由于“人”字形铰链装置的开合大小是依靠垫块的设置或限位螺栓的调整来完成的，因此，每次生产不同弯曲弧度的钢化玻璃产品时，就需要人工逐一更换垫块或调整限位螺栓，十分不方便。2、由于更换垫块或调整螺栓的位置距离玻璃的加热炉较近，因此现场环境温度较高，不但工作条件较差，而且各铰链装置的调整精度也会受到影响。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以自动调整开合距离和旋转角度，进而自动控制风栅之间张开角度的曲面钢化玻璃生产设备中的铰链装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计：一种曲面钢化玻璃生产设备中的铰链装置，其特征在于：它包括若干固定在风栅上的短轴和每两个为一组设置在所述短轴上的铰链单元，所述铰链单元主体为一轴套，所述轴套一侧具有一单伸出臂，相对的另一侧具有一双伸出臂，每两相邻铰链单元的单、双伸出臂交叉连接，组成一多重平形四边形机构，所述单、双伸出臂的交叉连接处设置有一关节轴。

所述关节轴可以是一球形万向轴，也可以由一关节轴承和一销轴共同组成。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置了可以组成平行四边形机构的铰链单元，并采用关节轴进行连接，因此，当本实用新型分别安装在上、下风栅上，并通过上、下吊链向上提起风栅的时候，在平行四边形机构的作用下，每两个相邻的风栅之间都会自动地打开一相同的角度，并使整个成型装置形成一均匀的钢化玻璃成型曲面。2、本实用新型由于可以通过机构自身自动地调整风栅的张开角度，因此生产不同曲率的钢化玻璃时，不必使用人工逐一进行调整，其不但有效地保证了钢化玻璃的曲率均匀一致，而且不存在工人在较差的工作环境中工作的问题。本实用新型可以广泛用于各种曲面钢化玻璃生产设备的成型机构中。

附图说明

图1是本实用新型安装在曲面钢化玻璃成型设备上示意图

图2是图1的侧视示意图

图3是图2处于弯曲成型状态下的示意图

图4是图3的局部放大示意图

图5是铰链单元结构示意图

图6是图5的俯视示意图

图7是安装在风栅上的本实用新型在弯曲成型状态下的示意图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，曲面钢化玻璃生产设备的成型机构包括上、下条形风栅1、2，提升上、下风栅1、2的吊链3、4，安装在上风栅1底端和安装在下风栅2顶端的折页式铰链5、6，通过软轴定位架7支撑在下风栅2上的软辊8和动力传动箱9。在上风栅1的上部和下风栅2的下部分别设置本实用新型的铰链装置10。

如图4所示，本实用新型的铰链装置10包括：在每一下风栅2(上、下风栅1、2上都设置本实用新型，下面仅以固定在下风栅2上的本实用新型为例加以说明)的两端分别设置一短轴11，在每一短轴11上套装有一组两个铰链单元12(如图5、图6所示)。铰链单元12的主体是一可以套在短轴11上的轴套121，轴套121一侧周向具有一单伸出臂122，相对的另一侧周向具有一双伸出臂123。如图4所示，每两个相邻的铰链单元12的单、双伸出臂122、123交叉连接，单、双伸出臂122、123的交叉连接处设置一套装在单伸出臂122上的关节轴承124，在双伸出臂123和关节轴承124的通孔中插入一销轴125，从而形成一关节轴，使相邻的两铰链单元12既可以相对张合，又可以相对旋转。

上述关节轴也可以是一球形万向轴，还可以是其它结构。